atox辊磨磨辊的拆卸和装配

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atox辊磨磨辊的拆卸和装配,产品描述:年月份,某大型水泥集团分公司我司关于史密斯立磨磨辊的修复,其磨辊辊体与辊皮存在间隙.,严重影响生产。经双方商讨达成合作共识,定于检修时间修复。我司突然接到该公司电话,称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落(磨损尺寸:),导致意外停机,企业决定提前检修。我司技术人员前往指导修复,于修复完毕(因部分夹板螺栓变形难以取出,延长了修复时间),共计修复个磨辊(块辊皮配合面)。其技术服务得到企业领导。解决方案:美嘉华系列聚合物复合材料现场修复高分子金属复合修复材料方案优势:修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的配合,从而延长设备的使用周期。问题背景:年月份,某大型水泥集团分公司我司关于史密斯立磨磨辊的修复,其磨辊辊体与辊皮存在间隙.,严重影响生产。经双方商讨达成合作共识,定于检修时间修复。我司突然接到该公司电话,称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落(磨损尺寸:。

atox辊磨磨辊的拆卸和装配,寞恩怒缴更换立式磨磨辊密封孙大卫(丹麦史密斯公司北京代表处,北京)近年来,随着国民经济和水泥生产技术的发展,大规模及高效节能生产方式的逐步普及,越来越多的立式原料磨在各水泥厂投入了使用,其中又以丹麦史密斯公司的原料立磨应用为最多。因此,如何做好立磨的维护及维修,提高运转率,逐渐成为各水泥厂面临的实际课题。除了磨的日常维修外,各水泥厂还应做好大修的技术及备件储备工作,以保障生产得以按计划有序进行,取得的经济效益。立磨的大修以磨辊轴承和轴向密封的更换因其技术条件要求较高而最为复杂。除去零件的质量因素和操作的因素,更换零件时的装配质量,则直接关系到设备的运行安全,关系到设备的运行成本和零件的使用寿命。曾有过个别厂经常更换轴承和密封的极端事例,从而反证了正确的装配工艺的重要性。笔者曾在某水泥厂亲自指导了磨辊密封的更换,并经过多年的生产运行,实践证明,该磨辊密封的更换取得了圆满。

atox辊磨磨辊的拆卸和装配,立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站专门向磨辊轴承提供润滑,装配有台油泵,其中台进油泵和台回油泵相匹配,分别向个磨辊轴承腔进行供油和回油另一台油泵专门用于油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。故障一油箱油位大幅度降低磨辊里油未抽回来,其原因有:回油管接头密封不严或金属软管和橡胶管有开裂,造成回油不畅,同时因外界空气进人回油里,导致回油泵前的真空开关所检测到的回油真空压力失真,开关不动作,一方面回油泵抽油不畅,另一方面与回油泵相对应的供油泵却一直运行,所以油在磨辊里未被抽回来,使油箱油位异常下降。②油箱和磨内温度低。这种情况通常发生在冬季停磨检修时,因环境温度低,磨门打开,磨里检修时磨辊里的润滑油冷却快,同时磨辊处于停止状态,磨辊里的油基本上处于静止状态,因油温低粘度大,造成回油困难,油箱油位异常下降,表现。

atox辊磨磨辊的拆卸和装配,王波摘要:正我公司一期新型干法生产线生料制备系统采用了.生料立磨,年月投产。在生产中,磨辊润滑系统出现了一些故障并被解决,因此我们在该磨磨辊油站的运行和维护方面积累了一定的经验,现予以总结。作者单位:中国联合水泥有限责任公司南阳分公司分类号:正文快照:我公司一期新型干法生产线生料制备系统采用了.生料立磨,年月投产。在生产中,磨辊润滑系统出现了一些故障并被解决,因此我们在该磨磨辊油站的运行和维护方面积累了一定的经验,现予以总结。磨辊油站工作原理.立磨的磨辊润滑系统采用了外型两支承短窑的研制与应用第二届中国水泥企业总工程师论坛暨水泥总工程师联合会年会论文集年何万里国产干气密封在延迟焦化装置富气压缩机上的应用年全国化工、石化装备国产化暨设备管理技术交流会会议论文集年。

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atox辊磨磨辊的拆卸和装配,文档信息贡献于.分人我要大家印象:贡献者等级:初试锋芒二级格式暂无立磨磨辊安装说明中文隐藏编号原料辊磨安装丹麦史密斯公司北京代表处特别提醒:本说明书仅为原料辊磨的参考中译本。凡涉及调节控制的各项具体参数值,客户必需参照史密斯公司提供给客户的英文说明书中所列举的数据执行。因为每一位客户的各项数据是不尽相同的,即使是相同规格的辊磨,各项数据也会有所差异,必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意,以免有误 必须以原文为准,该译文仅供参考附件:安装示意图基础部件检查表副本磨盘磨辊磨辊、详图拉杆头扭力杆密封空气系统本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书减速器安装减速器底板测量检查耐磨衬料通用加工说明书目录.一般注意事项.基础部件安装.磨机壳体安装.减速器安装.磨盘和环形喷嘴安装.磨辊安装.在中心轭上的磨辊安装.扭力系统安装.扭力系统.扭力杆和缓冲装置的安装.密封空气系。

atox辊磨磨辊的拆卸和装配,原密封结构及问题我公司自年初开始使用立磨。年月发现号和号磨辊外侧空气密封磨损严重凹、凸密封件间隙已超过。该密封结构见图由凹、凸两部分组成凸密封内侧与液压拉杆头部由内六角螺栓连接固定凹密封与磨辊轴承端盖外侧由内六角螺栓连接固定。凹、凸密封件间隙要求以保证密封风风速防止粉尘进入轴承外侧的骨架油封起到保护轴承长期安全运转的作用。图立磨磨辊密封结构按照原图纸要求更换密封时正规拆除方法为将磨辊落到磨盘上液压缸泄压保证液压拉杆头部、扭力臂均处在不受力状态。拆除液压拉杆头部与扭力臂的连接销轴拆除液压拉杆头部与液压拉杆的连接螺栓以解除液压拉杆头部与外部的连接。拆除液压拉杆头部端盖、锁盘利用液压工具或增加自制辅助工具将关节轴承连同锥套一并从磨辊轴退出将液压拉杆头部从辊轴上退出。安装步骤与上述拆除步骤相反。上述拆除工作存在几个困难扭力臂与液压拉杆头部连接销轴因磨内存在大量粉尘、工作环境温度高。

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atox辊磨磨辊的拆卸和装配,寞恩怒缴更换立式磨磨辊密封孙大卫丹麦史密斯公司北京代表处北京近年来随着国民经济和水泥生产技术的发展大规模及高效节能生产方式的逐步普及越来越多的立式原料磨在各水泥厂投入了使用其中又以丹麦史密斯公司的原料立磨应用为最多。因此如何做好立磨的维护及维修提高运转率逐渐成为各水泥厂面临的实际课题。除了磨的日常维修外各水泥厂还应做好大修的技术及备件储备工作以保障生产得以按计划有序进行取得的经济效益。立磨的大修以磨辊轴承和轴向密封的更换因其技术条件要求较高而最为复杂。除去零件的质量因素和操作的因素更换零件时的装配质量则直接关系到设备的运行安全关系到设备的运行成本和零件的使用寿命。曾有过个别厂经常更换轴承和密封的极端事例从而反证了正确的装配工艺的重要性。笔者曾在某水泥厂亲自指导了磨辊密封的更换并经过多年的生产运行实践证明该磨辊密封的更换取得了圆满成功。鉴于各个水泥厂日益增多的要求笔者根。

atox辊磨磨辊的拆卸和装配,:现场修复立磨磨辊、磨盘衬板磨损的技术方案立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。一、立磨使用中易出现的问题及危害分析、易出现的问题辊皮外表面磨损辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂磨辊轴承室磨损减速机渗漏(漏油危害分析问题:磨辊本体磨损史密斯磨分个磨辊,每个磨辊配置块辊皮,每块辊皮重.吨,长米,宽.米,高.米,单个辊体重吨。由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约吨,辊皮与辊体接触面配合率应达到以上,属于硬配合,没有退让性,一旦磨损将造成以下危害:对立磨设备本体影响对生产经营的影响、热风携带料粒产生积料、冲刷,造成间隙进一步加大。配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳,导致塑性变形,间隙增大产生快速磨损。磨损。

atox辊磨磨辊的拆卸和装配,更换立式磨磨辊密封整理工作场地整理出一处清洁的车间。打开磨门,磨机内部进行彻底对口口孙大卫中图分类号:一把专用支架放在中心架下方。磨机业已按正常的顺序要求停机。然后,压站和磨辊润滑站停机。中心液架落在其支架上。主电机电源业已切近年来,着国民经济和水泥生随厂经常更换轴承和密封的极端事例,从而反证了正确的装配工艺的重要断。选粉机变频电机电源已切断。固定中心架。除中心架上的附拆产技术的发展,规模及高效节能生大产方式的逐步普及,来越多的立式越性。者曾在某水泥厂亲自指导了磨笔辊密封的更换,经过多年的生产运并行,践证明,磨辊密封的更换取实该件,除拉杆头和拉杆,液压缸固拆把定在安全位置。拆除选粉机回料斗。装电动葫安原料磨在各水泥厂投入了使用,中其又以丹麦史密斯公司的原料立磨应用为最多。因此,如何做好得了圆满成功。于各个水泥厂日鉴益增多的要求,笔者根据本人的实际经芦大梁及其附件、柱,意:。

atox辊磨磨辊的拆卸和装配,我公司生产线生料磨采用立磨.近年来,磨辊衬板逐渐出现开裂现象,同时衬板夹板也出现裂纹.磨辊衬板裂纹分布磨辊衬板裂纹位置均处于其两端夹持面位置,且沿磨辊转向以同一端居多,大部分裂纹位置呈内外侧对角分布见图.随运转时间延长,衬板裂纹逐步加大.轮毂基体表面存在磨损,衬板定位销损坏.我公司生产线生料磨采用立磨.近年来,磨辊衬板逐渐出现开裂现象,同时衬板夹板也出现裂纹.磨辊衬板裂纹分布磨辊衬板裂纹位置均处于其两端夹持面位置,且沿磨辊转向以同一端居多,大部分裂纹位置呈内外侧对.参考文献和引证文献客服电话:工作日。

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