出磨水泥水分多少合适

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出磨水泥水分多少合适，白水泥传统粉磨工艺浅析所谓白水泥传统粉磨工艺即是目前我国很多白水泥企业广泛采取两仓管磨、开流方式以及使用卵石为研磨体的粉磨工艺。上述粉磨工艺对保证与提高白度是行之有效的,但对提高产品强度、降低消耗却存在不少难题。现此问题谈一些浅见。白水泥粉磨的重要性与特殊性。白水泥粉磨的重要性首先体现在可以有效的提高白水泥产品质量和性能。在白水泥熟料洒水的现行条件下,除非采取熟料烘干工艺,否则其熟料强度一般要下降,如果回转窑生产不够稳定烧煤其熟料强度平均可能不够号。在这种情况下,粉磨工艺的重要性尤为突出,在现有粉磨条件下,熟料强度洒水后基本上只能相当于水泥强度,如能在粉磨工艺中采取有效措施,并均化好熟料与石膏及石灰石混合料的配方,其水泥强度可以高于熟料强度的,这无疑对保证水泥强度能稳定在号以上起到重要作用。粉磨对白度的提高在传统工艺条件下限度能增加左右,在熟料本身白度只勉强达到二级品白水泥。

出磨水泥水分多少合适，我厂建厂初期只有台的回转窑,.熟料贮库和水泥贮库各个,台的小型磨机。后扩建台.的回转窑,而水泥粉磨只增加台.的磨机,分别称为号、号、号,水泥成品贮库只能贮存。水泥生产每年只能从月至月个月的时间内安排,而台回转窑所生产的熟料不得不外放,致使每年月生产水泥时,外面已存有万多的熟料。台水泥磨正常生产产量为。由于水泥贮库小,春季水泥销量每天不超过,这样造成水泥磨经常停磨。外喂熟料不能在月份雨季之前粉磨完,而到月份以后,雨季来临,外面熟料的水分达之高,使水泥磨产量低、细度粗、电耗高、磨机经常出现倒反气,拔气筒不拔气及“饱磨”现象等。为解决这些问题,我们对研磨体的级配进行了多次调整见表。表次对磨机级配调整注:表内数据均为多次测量平均值下同。按表调整后,号、号磨机有少量颗粒,号磨机颗粒偏多而且大。台磨机产量均不高,出磨水泥细度偏粗工艺指标为.。根据这种情况我们进行了分析和总结,认为主要。

出磨水泥水分多少合适，物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机的产量与电耗。一般来说，入磨物料综合水分每增加，磨机产量会降低；当水分大于时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。需要指出的是并不是入磨物料越干越好，尤其是水泥球磨机。磨内研磨体对物料的冲击和摩擦过程中产生静电，使细小的颗粒带有电荷，水泥粉中的最小颗粒粘附在研磨体和衬板表面，温度越高、颗粒越小、研磨体越小，产生的静电量越大，吸附作用也越强。入磨物料温度超过，磨内温度有可能超过，过高的磨内温度，较大的颗粒物料也会产生静电吸附作用。由于静电吸附作用，细磨仓中许多微小的颗粒会产生集聚现象，在研磨体的冲击作用下，细小的物料颗粒会被撞击在一起并压实在不平整的研磨体或衬板表面上，形成细小的颗粒层，实际上是一个衬垫，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，这种现象很容易被误认为是由于物料潮湿引起的，实际上愈干燥的物料糊球现象愈严重。另一方面，当入磨物料水分过小。

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出磨水泥水分多少合适，熟料粉化的原因熟料粉化主要是由于在低于时发生晶型转变所致。粉化后的熟料一般呈黄色，也有呈青灰色或白色的粉状。粉化后的熟料强度很低，甚至没有强度，所以粉化的结果会造成熟料质量的严重下降。造成熟料粉化的原因主要有以下几个方面：配料不当值过低，含量少，过多。同时由于值过低，窑内易结大块，游离氧化钙含量高，相应地更多；因窑内结块，影响通风，熟料冷却速度慢，熔剂矿物结晶而不呈玻璃状存在，玻璃质少；又因冷却速度慢，缓慢地通过，容易产生晶型转变。由于上述种种因素，使熟料不可避免地产生严重粉化现象。即使通风好，冷却速度快，形成的玻璃质不少，但由于含量过多，也难以阻止其一部分不发生晶型转变。是刚出窑的高温熟料丢入冷水中，仍然会发生粉化现象，此类粉化的熟料，粉末呈黄色。操作不当，煅烧和冷却不良）操作不当，引起煅烧温度和时间不足或窑面温度不均匀，造成含量过多，玻璃质过少，部分熟料会发生粉化。）窑。

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