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德国莱歇lm46,-一矿渣微粉作水泥混合材的配比方案口口周红(山西双良水泥有限公司,山西太原)摘要:通过正交试验,研究了矿渣微粉应用于水泥中的配料方案。试验表明,在分别粉磨工艺中,将熟料与适当比例的矿渣、石灰石、石膏磨成普通水泥后,再与矿渣微粉混合配制成矿渣硅酸盐水泥,水泥的各项性能良好。矿渣微粉;矿渣水泥;水泥性能;分别粉磨中图分类号引言年以来,我公司开始使用矿渣微粉作为水泥的混合材,主要用于水泥的生产。采用熟料与石膏粉磨成硅酸盐水泥后,与矿渣微粉在双轴搅拌机内按配比搅拌均匀后得到成品水泥的生产工艺。该水泥在矿渣微粉掺量时,水泥强度指标完全满足国标的要求,尤其是强度可达到等级水泥的要求,但水泥的标准稠度用水量增大,凝结时间明显延长,对水泥在混凝土中的使用带来不利影响。大量的试验表明,熟料的化学成分、煅烧窑型、石灰石掺量、石膏掺量、混合材掺量,对水泥的标准稠度用水量、凝结时间等物理性能有很大。

德国莱歇lm46,年以来我公司开始使用矿渣微粉作为水泥的混合材,主要用于.强度等级矿渣硅酸盐水泥的生产。采用熟料与石膏粉磨为硅酸盐水泥后,与矿渣微粉在双轴搅拌机内按配比搅拌均匀后得到成品水泥的生产工艺。该水泥在矿渣微粉掺量时,水泥强度指标完全满足国标的要求,尤其是天强度达到.等级水泥的要求,但其标准稠度用水量增大,凝结时间明显延长,对水泥在混凝土中的使用带来不利影响。大量的试验表明:熟料的化学成分、煅烧窑型、石灰石的掺量、石膏掺量、混合材的掺量对水泥的标准稠度用水量、凝结时间等物理性能有很大的影响,本次试验采用统一的熟料,主要通过对熟料、矿渣微粉、矿渣、石灰石、石膏等物料配比的调整,达到水泥的颗粒级配,优化水泥性能。试验方案的确定.技术路线使用在德国莱歇立磨.中粉磨为的太钢矿渣微粉,将熟料与少量混合材以及适量石膏在的实验小磨中粉磨成普通硅酸盐水泥,与矿渣微粉按比例搅拌混匀成矿渣硅酸盐水泥后检验。.。

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德国莱歇lm46,一、国内矿合利用现状矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,年我国产钢.亿吨,冶炼废生万吨,其中钢渣约为万吨,高炉矿渣约万吨,综合利用万吨,加上历年累积,总贮存量为亿吨,占地万亩,这些露天储存的冶炼废存侵占土地,污染毒化土壤、水体和大气,严重影响生态环境,造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废存的经济损失.元计,每年造成经济损失.。所以,冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点,也是我们推进循环经济的中心内容之一。矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。.阶段主要是在年以前,粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉主。矿于难磨,在水泥中的掺量有限,一般不超过。.第二阶段是年,学习国外技术,矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料,在建筑工程中推广使用。但要求矿渣微粉比表面积要达到以上,国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是:进备价格昂贵、生产线投。

德国莱歇lm46,作者:黄义大邱贤枣南京凯盛水泥工业设计研究院单独磨制矿渣微粉是一个节能环保的好方法粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。过去通常是将矿渣与水泥熟料、石膏等一起按照一定的配比入磨进行粉磨生产水泥。由于矿渣的易磨性较差,与水泥熟料等混在一起粉磨无法磨的很细,其性能不能充分得到发挥,矿渣的掺入量及应用受到一定的限制。矿渣微粉粉磨系统设计是将矿渣单独粉磨至比表面积,充分地将矿渣的活性激发出来。这样可以克服矿渣和水泥熟料混合粉磨存在的矿渣难磨磨不细,熟料好磨过粉磨的问题,有利于优化生产操作参数,降低生产成本;矿渣单独粉磨,还可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用;也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。混凝土中掺入矿渣微粉,可以降低混凝土的水化热及有害成份的含量,为改善混凝土的性能创造。

德国莱歇lm46,矿渣微粉作为高性能活性掺合料掺入混凝土,不仅可替代的水泥掺量,而且能提高混凝土的流动性,还具有激发水泥和混凝土长期强度的作用。为国家节约大量不可再生的宝贵资源,是保护生态环境,利用工业废渣的新型环保产品。它广泛用于大坝工程、水下工程、道路建设、大型建筑等基础设施,深受水泥、建筑等行业的欢迎。安徽马钢嘉华新型建材有限公司是马钢股份有限公司和香港嘉华集团属下利达投资有限公司共同投资的中外合资企业。公司注册资金万美元,其中马钢股份有限公司出资.万美元占股份利达投资有限公司出资.万美元(占股份)。二期扩建工程正在运作筹备。公司交通极为便捷,生产规模为年产矿粉万吨,总投资人民币,引进当今世界上先进的立磨工艺和设备,生产过程实行中央控制,该项目在建成竣工投产。合资公司引进了德国莱歇公司.磨机,生产工艺先进,自动化程度高,按照国家标准生产矿渣微粉细度达以上,产值约年,达到国内同类装备厂家先进水平。

德国莱歇lm46,中国水泥网收藏本页大中小二、燃料制备影响因素:燃料的易磨性。入磨燃料水分工艺流程:目前国内用于煤粉制备的磨有风扫式球磨和辊磨系统,辊磨的电耗约为球磨的一半。对于易磨性指数为的中等易磨性的原煤,煤粉细度.筛筛余的球磨主机电耗.左右,辊磨主机电耗左右。煤粉细度:对于球磨系统来说,煤粉.筛筛余每降低,则粉磨电耗、增加左右。对于立磨系统来说,煤粉.筛筛余每降低、粉磨电耗增加左右。三、水泥粉磨影响因素:熟料性能。混合材的品种和掺加量。原料水分。工艺流程:球磨机系统:影响球磨机粉磨效率的因素较多,包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等,应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺。辊磨终粉磨系统:粉磨水泥时辊磨粉磨效率是球磨机的倍,系统节电以上。辊压机预粉磨系统:辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案,这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨。

德国莱歇lm46,:发布编辑:一、节能形势与任务截止三年间,我国国民生产总值单位能耗下降了.,后两年节能减排任务仍然艰巨。政府工作报告提出了年节能减排与生态环保六大任务。国家发改委八方面加大节能工作力度。酝酿推出“能评”制度,重大建设投资项目立项开工之前必须通过相关部门的节能。原材料工业技术改造重点专项提出:支持中西部地区淘汰落后产能、发展新型干法水泥。鼓励水泥生产处理和利用废弃物、纯低温余热发电、粉磨系统改造等节能降耗减排技术应用。支持石灰石矿山以提高资源综合利用率和保护环境为目的技术改造。二、水泥工业能源消耗水平近几年水泥行业能源消耗情况年份水泥产量能源消耗增加值产品综合能耗固体废物总产量(万)增长总量(万)增长综合能耗增长吨熟料吨水泥利用量(万)增长能耗增长能耗增长预计.三、粉磨技术及选择粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节,其电量消耗占水泥生产综合电耗的(生料粉磨电耗约占水。

德国莱歇lm46,云南昆钢嘉华建材水泥有限公司矿渣超细粉磨系统是年月正式投产,具备年产万吨的生产规模。采用立磨粉磨矿渣生产工艺,控制系统采用集散控制,实现生产过程自动化。立磨采用德国莱歇公司生产的.立磨。自投产以来,经过多次技术改造和工艺参数的优化,系统运行平稳,生产能力稳步提高,并且实现了一台辊式立磨同时生产矿渣超细粉及水泥两种产品的稳定生产。笔者结生产实践进行了一些总结。客服电话:工作日。

德国莱歇lm46,试验研究文章编号矿渣微粉作水泥混合材的配比方案周红山西双良水泥有限公司山西太原摘要:通过正交试验研究了矿渣微粉应用于水泥中的配料方案。试验表明在分别粉磨工艺中将熟料与适当比例的矿渣、石灰石、石膏磨成普通水泥后再与矿渣微粉混合配制成矿渣硅酸盐水泥水泥的各项性能良好。:矿渣微粉矿渣水泥水泥性能分别粉磨中图分类号文献标识码:引言年以来我公司开始使用矿渣微粉作为水泥的混合材主要用于.水泥的生产。采用熟料与石膏粉磨成硅酸盐水泥后与矿渣微粉在双轴搅拌机内按配比搅拌均匀后得到成品水泥的生产工艺。该水泥在矿渣微粉掺量时水泥强度指标完全满足国标的要求尤其是强度可达到.等级水泥的要求但水泥的标准稠度用水量增大凝结时间明显延长对水泥在混凝土中的使用带来不利影响。大量的试验表明熟料的化学成分、煅烧窑型、石灰石掺量、石膏掺量、混合材掺量对水泥的标准稠度用水量、凝结时间等物理性能有很大的影响。本文研究采。

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德国莱歇lm46,曾学敏:水泥行业节能形势及粉磨技术选择,由中国水泥网主办的“第四届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。中国水泥协会副会长曾学敏做了主题为《节能形势及粉磨技术选择》的演讲报告。以下是主要内容:节能形势与任务“十一五”期间,我国单位国内生产总值能源消耗比“十五”降低了.。其中,万亿投资刺激经济发展,抑制金融风暴的影响,没有完成的预定目标。“十二五”规划纲要提出,单位国内生产总值能源消耗到年降低的约束性目标,包括:推进建材行业、治理,强化脱硫脱硝设施稳定运行。以及新建水泥生产线安装效率不低于的脱硝装置。工业和信息化部公布“十二五”期间和今年工业节能减排四大约束性指标:年,我国单位工业增加值能耗、排放量和用水量分别比要比年降低、以上和;工业固体废弃物综合利用率提高到左右;今年这四项指标同比分别降低、以上、左右、提高.。工业和信息化部编制的《工业转型和升级规划》初步确定“十二五”期间,采用工业增加值。

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