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湿式双碱法脱硫工艺流程图

湿式双碱法脱硫工艺流程图

湿式双碱法脱硫工艺流程图,第卷第期年月环境科学与管理收稿日期:作者简介:杨超女现为中国矿业大学北京化学与环境工程学院在读硕士研究生研究方向:环境化学。文章编号双碱法烟气脱硫技术影响因素分析杨超何绪文竹涛吴琼中国矿业大学北京化学与环境工程学院北京摘要:双碱法在中小型燃煤锅炉的烟气脱硫上有着较广泛的应用它克服了其他湿法脱硫容易结垢的缺点且脱硫效率高。主要介绍近几年国内双碱法烟气脱硫效率主要影响因素的理论和实验研究现状分析了值、钠离子浓度、液气比、硫酸根离子的比例和进口二氧化硫浓度等因素对该技术的脱硫效果的影响提出了该技术目前存在的问题及其今后的发展方向。:双碱法烟气脱硫效率影响因素中图分类号文献标识码.前言中国是燃煤大国能源结构中约有的煤。而又随着近年来中国经济的快速发展由日益增多的煤炭消耗量所造成的二氧化硫污染和酸雨也日趋严重给农业生产和人民生活带来极大的危害因此采取有效的烟气治理措施切实削减二氧化硫的。

湿式双碱法脱硫工艺流程图,四.安全生产及注意事项.附图一:双碱法烟气脱硫工艺流程示意图附图二:平面布置图本操作手册适用于球团厂竖炉烟气脱硫的工业装置,采用钠钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放,确保系统长期稳定运行,特制定本操作手册。在启动和运转本装置以前,要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册,因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。希望所有操作人员通力合作,共同维护好装置。.流程概述本装置为钠钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置,以一定浓度的稀碱液作为启动脱硫剂,以一定浓度的石灰乳液作为再生剂,脱除烟道气中的二氧化硫,脱硫剂与烟气顺流经过预脱硫塔进行预脱硫,预脱硫后的烟气与脱硫剂逆流通过主脱硫塔,进一步吸收烟气中的二氧化硫和烟尘,净化后的烟气由脱硫塔顶部出来直接达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。).气路竖炉的烟气经多管旋风除尘器和增压。

湿式双碱法脱硫工艺流程图,一双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石石灰石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统),从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题。二双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢。

湿式双碱法脱硫工艺流程图,产品特点:双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回除尘器的脱硫塔内循环使用。设备运行操作要求:(一)脱硫除尘整体工程操作:运行前,检查各部分设备质量是否符合要求:单项运行设备是否正常运行;进出口烟道是否畅通无积灰堵塞,活动连接口处石棉是否塞实、不松动;制浆系统是否运行畅通,符合工艺用量要求;曝气系统管道是否无堵塞;供水系统是否畅通、操作灵活、不漏水;水源是否可靠、水质是否干净、值是否符合工艺要求,水压是否达到设计要求;喷嘴安装是否准确、无堵塞;有关孔、洞、门是否关好,不漏风漏水;清渣系统是否完善、正常运行。(二)塔体操作:安装完毕后进行打压及空塔演示实验,检查是否有渗漏及安装不适当部位;在锅炉维修时要对塔体旋流板、喷咀、管道等进行检查,是否有积灰等;。

湿式双碱法脱硫工艺流程图,钠碱法脱硫工艺简介钠钙双碱法采用纯碱吸收,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便,设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘,再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋,并与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径的液滴,形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外,由于渣带水会使。

湿式双碱法脱硫工艺流程图,除尘设备除尘器湿式除尘器系列双碱法脱硫除尘器技术咨询我要订购产品详细参数:点击:次一、工作原理双碱法脱硫除尘器的工作原理:双钠钙双碱法采用纯碱启动,钠钙吸收、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:Ⅰ、脱硫除尘过程式为主要反应式,(碱性较高时)式为当碱性降低到中性甚酸性时Ⅱ、再生过程在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的很快跟石灰反应从而释放出,随后生成的又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使得到再生,吸收液恢复对的吸收能力,循环使用。二、工艺流程锅炉产生的烟气经除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为的雾化液滴,烟气中与吸收碱液再次反应,脱除以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置,使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长。

湿式双碱法脱硫工艺流程图,双碱法脱硫工艺流程喷淋装置废气脱硫除尘器烟囱、钙碱法脱硫原理:钙碱法是我国内外研究早、运行成熟的工艺。其工艺原理是石灰或石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫,分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏,要强制氧化,否则可自然氧化。主要的反应式如下:吸收过程:氧化过程:优缺点:技术成熟,经验丰富;吸收剂来源广泛,原料易得,成本低;适用范围广,脱硫率以上。设备及部件磨损率高,结垢率高;工艺过程产生的污泥利用率不高。钠碱法脱硫原理:钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫,并可产生高浓的气体或的一种脱硫方法。其主要反应如下:优缺点:钠碱溶解度较高,吸收系统不存在结垢、堵塞;吸收能力大,脱硫率一般在以上,吸收剂用量少。运行成本较高,不经济,应用范围受到一定限制。基本资料如下:型号品牌华强材质类型湿式除尘器除尘率脱硫率处理风量过滤速度。

湿式双碱法脱硫工艺流程图,干式除尘器、型脱硫塔、再生反应系统、强制氧化系统、循环水系统、控制系统、灰水处理系统、副产品石膏处理系统。双碱法脱硫简介双碱法烟气脱硫工艺,实际上是为了克服石灰石石灰法容易结垢的缺点并进一步提高脱硫效率而发展起来的,它的特点是:先用的水溶液在脱硫塔内吸收后排出塔外,然后在再生反应池用石灰将吸收了的吸收液再生,再生后含的吸收液返回吸收塔再用,而则以石膏的形式沉淀析出,得到(石膏),因为其固体生成物(石膏)的反应不在吸收塔内进行,因而避免了石灰石石灰法容易结垢的问题.易溶于水可循环使用,脱硫过程只消耗氢氧化钙。达到脱硫效率高,运行费用低的目的。双碱法脱硫化学反应式其工艺可分两个过程进行:钠钙双碱法采用纯碱吸收、石灰还原再生。再生后吸收液循环使用。其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分:脱硫过程中主要反应式:其一,在吸收塔内吸收:其二,将吸收了的吸收液送再生反应池,进行吸收。

湿式双碱法脱硫工艺流程图,双碱法脱硫工艺图物料是氢氧化钠和氧化钙白灰。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫由于钠基脱硫剂碱性强吸收二氧化硫后反应产物溶解度大不会造成过饱和结晶造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中来达到烟气脱硫的目的然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括个部分吸收剂制备与补充吸收剂浆液喷淋塔内雾滴与烟气接触混合再生池浆液还原钠基碱石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石石灰等其他湿法脱硫反应机理类似主要反应为烟气中的先溶解于吸收液中然后离解成和式为慢反应是速度控制过程之一。然后与溶液中的中和反应生成盐和水促进。

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