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生料立磨细度无法控制的原因

生料立磨细度无法控制的原因

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生料立磨细度无法控制的原因,生料粒度分布特性与粉磨细度控制指标作者:张大康,拉法基瑞安北京技术服务有限公司重庆分公司引言生料易烧性是对熟料煅烧过程难易程度的综合反映,关系着熟料煅烧的产量、质量和燃料消耗。其主要影响因素有:原料主要是砂岩和石灰石的矿物种类与晶体尺寸、生料化学成分率值、生料化学成分的均匀性和稳定性、烧成时生料颗粒接触的紧密程度、生料筛余和粒度分布。在实际生产中,选择适宜的生料细度控制指标十分重要。本文讨论生料粒度分布对易烧性的影响,在此基础上进一步介绍生料粉磨细度目标值的确定依据及控制指标的选择。生料筛余对易烧性的影响熟料煅烧反应速度与和的粒径相关。通常认为石英、方解石是显著影响生料易烧性的临界尺寸,这是选择生料细度目标值和进行生料粉磨细度控制的重要依据。终影响生料易烧性的主要是结晶的程度和颗粒的大小。从提高生料易烧性的角度,期待生料中的硅质组分的粒径更小一些,遗憾的是实际情况正好。

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生料立磨细度无法控制的原因,第卷增刊中南大学学报自然科学版年月.基于案例推理的水泥生料细度智能控制宁艳艳卓苑明哲李志慧.中国科学院沈阳自动化研究所辽宁沈阳.中国科学院研究生院北京.北方重工集团有限公司水泥设备分公司辽宁沈阳摘要针对水泥生料细度难以在线测量无法采用传统控制方法控制的问题结合专家知识和操作经验提出基于案例推理技术的水泥生料细度智能优化控制方法。根据立磨内选粉机转速、通风量、研磨压力等信号采用案例推理方法自动调整选粉机转速从而使水泥生料细度满足质量要求。该智能优化方法在某水泥厂应用结果表明基于案例推理技术的智能优化方法与传统控制方法相比生料细度合格率提高了。细度案例推理技术智能控制选粉机转速中图分类号.文献标志码文章编号:生料粉磨是新型干法水泥生产中的重要环节立磨由于具有粉磨效率高、能耗低、烘干能力强等优点得到越来越广泛的应用。但生料粉磨过程具有非线性、大滞后、大惯性的特点难以建立准确的数。

生料立磨细度无法控制的原因,机构新乡平原水泥有限责任公司,河南新乡刊名《四川水泥》年第期,页生料细度立式辊磨控制生产过程选粉机操作工热废气风扫式文摘前言立式辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机。在生产中,控制好生料细度是立磨操作工一项主要考核指标,一般情况下,生料细度都是用调节选粉机转速来控制的,选粉机转速越高,生料细度越细,但是,生产过程中,我们发现有的情况下,单用调节选粉机转速这个方法不能够完成控制指标,这里面既有设备方面的问题,也有操作方面的问题。下载点此下载。

生料立磨细度无法控制的原因,前言/立式辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机。在生产中,控制好生料细度是立磨操作工一项主要考核指标,一般情况下,生料细度都是用调节选粉机转速来控制的,选粉机转速越高,生料细度越细,但是,生产过程中,我们发现有的情况下,单用调节选粉机转速这个方法不能够完成控制指标,这里面既有设备方面的问题,也有操作方面的问题。下面我公司生料立磨的生产过程中,生料细度控制遇到的问题及处理方法作一介绍。立式辊磨的相关设计参数磨盘直径,磨辊直径,个对辊,磨盘转速/;主电机,辅助电机;循环风机电机,/;旋风筒直径,共个,/;选粉机直径,电机,控制转速/;循环提升机传动电机,输送能力/;喂料量/,实际喂料量/;入磨物料,入磨物料水分,出磨物料水分;生料细度方孔筛筛余,实际控制生料细度方孔筛筛余;出磨气体温度,出磨气体量/;喷水量/。原料选配原料选配见表,入磨原料。

生料立磨细度无法控制的原因,我公司生料磨成品细度一般均在合格范围内且比较稳定,但有时随着粉磨系统工况的变化,其成品细度也会出现持续跑粗的现象。现结合我公司生料磨的生产情况,对影响生料磨成品细度的因素进行分析。基本情况:生料磨:.立磨,细度目标值一般,四组份配料:石灰石,砂岩,铁粉(近期与钢渣混用),粉煤灰(不入磨,直接喂入旋风分离器进口)。设备因素.选粉机选粉机原配的导向叶片随着磨损的不断加剧,已陆续被更换,更换的导向叶片采用配件,耐磨锰钢材质。在生产中,更换的导向叶片的间距变大。内部笼式旋转体的下部笼格,已出现明显磨损。这种情况,对出磨细度跑粗有直接影响。.磨辊,磨盘衬板其磨损中后期,辗磨效率相当降低。在保证产量的前提下,对出磨细度的控制有一定的制约。工艺因素粉磨系统风量变化.随着窑产量的进一步提高,窑系统的拉风量随之增大,粉磨系统的风量(尤其式磨内通风量)也相应加大。粉磨系统的漏风。主要集中。

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生料立磨细度无法控制的原因,生料和水泥的粉磨细度控制在多少为宜生料细度一般控制在.方孔筛筛余左右,.筛筛余小于.即可。如果生料中含有较多的结晶二氧化硅或难烧的方解石、大理石等反应活性比较差的原料时,或者由于采用煤矸石等工业废渣代替了一部分粘土,影响到生料成球时,应该提高生料的粉磨细度,通常可将生料细度控制在.方孔筛筛余左右,.筛筛余小于.。水泥细度要控制在.方孔筛筛余和比表面积两个指标。一般开路磨.方孔筛筛余为,比表面积为;闭路磨.方孔筛筛余为,比表面积为,选粉机的效率越高,.方孔筛筛余应控制越小,采用高效选粉机时,能控制.方孔筛筛余小于,否则比表面积太低,水泥强度难以提高。如果您是球磨机的客户,或者在球磨机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助!你也可以登录我厂:巩义市新兴机械厂关闭。

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生料立磨细度无法控制的原因,控制生料细度的重要意义很久以来,在水泥生产工艺中,生料细度并不受过多的关注,这是因为:该指标比较容易实现,对下道工序的生产没有影响。也有不少人认为生料细度越细,只能给窑的熟料生产带来增产降耗的好处,因此,并没有对此指标付出过多的精力。事实上,从精细运行的角度看,该指标的合理制定是有相当积极意义的。生料细度并非越细越好,这不仅是直接关系到生料磨的电耗及产量问题,更是关系到窑的产量与热耗问题。随着新型干法工艺的深入普及,越来越多的人已经认识到,过细的生料会有如下弊病:细粉在预热器传热中相对粗粉并没有多大优势,相反,它在管道中的停留时间短,在预热器中又是不容易与热气流分离的部分,更容易从某级预热器飞逸上一级预热器,同时将接收到的热带上一级,增加了热耗;细粉易于进入废气处理系统,增加了废气中所含的粉尘量,既浪费热能,也浪费电能;在生料的储存过程中,细粉容易结团,不利于出库及均。

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