石墨电极制作工艺流程

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石墨电极制作工艺流程,生产石墨电极的工艺流程如图所示,几个主要生产工序如下:煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行煅烧,煅烧温度应达到,以充分除去原料中挥发分,提高焦炭的真密度及导电性。破碎、筛分及配料。将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒,一部分原料磨成细粉,按照配方称量后集聚组成各种颗粒的混合料。混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的混合料与定量的黏结剂混均、捏合成可塑性糊料。成型。在外加压力作用下模压成型或挤压成型或振动作用下振动成型将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生坯。焙烧。将生坯置于专门设计的高温炉中,生坯用填充料焦粉或河砂覆盖,逐步升温至左右,使黏结剂炭化,从而获得焙烧品。浸渍。为了提高产品的体积密度和机械强度,焙烧品装入高压釜中,将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中,浸渍后应进行再次焙烧,为了得到高密度及高强度的接头坯料,浸渍需要重复进行次。石墨化。将焙烧品装入石墨化炉内需用保温料覆盖,用直。

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石墨电极制作工艺流程,河南科技学院本科毕业论文论文题目:石墨电极生产工艺的研究学生姓名:所在院系:化学化工学院所学专业:化学工程与工艺导师姓名:完成时间:论文题目:石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素,并对如何提高石墨电极的质量提出了建议,指出了原材料质量的重要性,提出了添加炭纤维改善电极强度;改进电极接头形状,减少接头故障提高电极寿命。石墨电极煅烧配料混捏压型焙烧石墨化机加工目录一、引言二、原料选用及煅烧.原料的种类.煅烧三、配料与成型.配料.压型干料温度对生坯体密的影响沥青温度对生坯体密的影响糊料的下料温度与料室温度对生坯体密的影响四、焙烧.焙烧过程.焙烧过程中的影响因素升温速度的影响压力的影响.填充料。

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石墨电极制作工艺流程,石墨电极的制造、性能及使用目录一、石墨电极的原料及制造工艺二、石墨电极的质量指标三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理石墨电极的原料及制造工艺石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能,在其他工业部门也有广泛的用途。石墨电极的原料及制造工艺生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔,主要元素为碳,灰分含量很低,一般在.以下。石油焦属于易石墨化炭一类,石油焦在化工、冶金等行业中有广。

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