生料立磨流程

生料立磨流程,生料立磨立式磨生料磨水泥磨立式磨生料立磨是一种高效节能、用途广泛的粉磨新设备,可用于水泥、电力、化工、非金属矿产等行业,它以效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、粒度均齐、化学成分容易控制、噪音低、金属磨耗小、扬尘少、系统工艺流程简单、占地面积小、投资省等优点得以在国外水泥行业广泛应用。我国水泥工业立式磨技术起步较晚,“七五”期间我公司在国家建材局领导下,从德国公司引进了立式磨的设计制造技术并在我公司建成了立式磨专业生产线,同时我公司又研制生产出了国内首台、八种规格立式磨(见表一)。立磨机主要结构和功能立式磨机的主要结构由分离器,磨辊装置,磨盘装置,加压装置,减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置,转子,导向风叶,壳体,粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选分装置,不同用途的磨机,有不同的结构。磨辊是对物料进行碾。

生料立磨流程,立磨在水泥生料的粉磨中优势显著立磨是水泥、电力、化工等行业的粉磨设备,它集破碎、干燥、粉磨与分级输送于一体,因此生产效率高。在水泥生料的粉磨中,立磨的作用过程如右:生料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,生料粉碎后从磨盘边缘溢出,同时被高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内,粗粉返回继续粉磨直至粒度合格,细粉随气流出磨,被收尘装置收集后成为产品。采用立磨对水泥生料的粉磨,粉磨过程具有如下优点:由于立磨的占地面积小且紧凑,因此不需要厂房,节省土建资金;②优于立磨采用料层粉磨原理粉磨生料,因此可大大提高在粉磨物料过程中的能量利用率,能耗低;③立磨可提高生料原料入磨粒径的上限。随着立磨的大型化,允许的粒径是管磨的倍,这为破碎工序降低成本创造了有利条件;④生料在磨内的停留时间短,且选粉也是在磨内实现的,因此可基本消除过粉磨现象;⑤对入磨生料的含水量。

生料立磨流程,近年来,生料辊压机终粉磨系统开始在国内推广使用,然而使用状况各有千秋。下面通过比较和分析生产规模下,生料立磨粉磨系统与生料辊压机终粉磨系统工艺技术参数和实际运行情况,对两者的优势和使用范畴进行下简单的分析。生料立磨粉磨系统下面为生料立磨粉磨系统工艺流程图图生料立磨磨粉系统工艺流程图表立磨粉磨系统主机设备技术参数生料辊压机终粉磨系统生料辊压机终粉磨系统工艺流程图见图主机设备参数见表图生料辊压机终粉磨系统工艺流程图表辊压机终粉磨系统主机设备技术参数虽然两条生产线生产规模不同,但是采用的生料是完全一致的,生料比例几乎相同。

生料立磨流程,辊压机、立磨、筒辊磨、环辊磨等粉磨系统,它们虽然是粉磨速度,粉磨强度以物料粒度分布范围等工艺参数不同形式的粉磨系统,但共同的宗旨在于节能、降耗、环保。其中立式磨作为生料粉磨系统的优选设备,同时具有细碎、烘干、粉磨、选粉、输送等多种功能。因此,在现今大多数是新型干法的生产线上采用的都是立磨。立式辊磨机的主要优点为:通风烘干能力强,节约破碎机电耗,操作运转中的噪音很小,对各种性能原料的适应性强,适应水泥装备大型化配套,集中碎、粉磨、烘干、选粉与气力输送等五项单元操作于一体等等。从以上优点可以看出,立式辊磨能有效地解决当前粉磨工艺存在的主要问题。立磨可以单独操作运行,也可以作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能。那么综合考虑粉磨能力,烘干能力,能耗,喂料粒度等,根据水泥厂实际情况进行选型显得异常重要。本文以某日产吨熟料的水泥厂选择.立式磨作为生料磨为例进行相关选型计算。磨机选型相关计算.磨机。

生料立磨流程,答:各原料库中的不同原料和煤,经库底加料、计量设备,按一定配料比例输送、喂入立式磨;在碾辊与碾盘的相对运动作用下,物料被粉碎;燃烧室的热风从磨盘四周进入磨内,与物料进行热交换,将其烘干、并带起细粉进入上部分级装置分选,细度合格的生料粉出磨由收尘器收集,输送提升到生料库均化、贮存;不合格的粗粉下落到磨盘重新粉磨,废气由收尘器的排风机排入大气。共页当前第页南京柯控自动化系统有限公司电话南京柯控自动化系统有限公司,是一家专注于工业自动化工程设计与工业自动化产品销售的高科技企业。业务范围包括电气控制柜的设计。

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生料立磨流程,文章摘要:该系统粉磨物料流程如下:从配料站来的混合料由带式输送机送至生料粉磨车间,带式输送机上装有除铁器,将物料中混入的铁件除去;同时在该输送带上装有金属探测器,发现有金属该系统粉磨物料流程如下:从配料站来的混合料由带式输送机送至生料粉磨车间,带式输送机上装有除铁器,将物料中混入的铁件除去;同时在该输送带上装有金属探测器,发现有金属后气动三通换向,将混有金属的物料由旁路卸出,以保证立磨的安全正常运行;不含金属的物料由气动三通经重锤锁风阀或回转下料器喂入立磨进料口,在磨内经破碎、粉磨、烘干、气力输送和选粉等一系列过程后,不合格物料经喷嘴环落下,并在刮料板、返料带式输送机和返料斗式提升机的共同作用下,返回立磨进料口;合格细粉则从位于生料立磨上部的选粉机排出,由旋风收尘器除尘。该系统的气体流程如下:立磨进风口的热风包含个部分:一是来自于窑尾的废气经预热发电、增湿塔和高温风机后一部分进入立磨另外。

生料立磨流程,生料立磨工艺流程来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓,由仓下的皮带机送入生料立磨内,细粉随气体带入动态选粉机。烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。出磨气体进入动态选粉机,粗粉回磨内继续粉磨,合格产品经选粉后由气体带入电收尘器。电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘,经空气斜槽、斗式提升机等进入生料均化库。

生料立磨流程,生料立磨操作员作业指导书:生料立磨操作员作业指导书(供参考)作者:罗湋博日期:字体大小:小中大一、总则.本指导书由水泥有限责任公司工程管理部编制。.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。.执行水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。二、职责与权限及相互关系.职责严格遵守各项操作规程,保证生产正常进行,防止事故发生。负责并保证合格生料产质量的完成,努力提高各工序质量。确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。协助中控主任做好生料磨系统的工作,监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。负责生料磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。熟练掌握生料磨系统生产工艺,不断提高操作水平。负责本岗位各工艺参数在规定范围内。.权限有权制止非本岗位工作人员的。

生料立磨流程,生料立磨操作员作业指导书生料立磨操作员作业指导书供参考一、总则.本指导书由水泥有限责任公司工程管理部编制。.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围工作内容与要求操作及注意事项交接班制度。.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。.执行水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。二、职责与权限及相互关系.职责严格遵守各项操作规程保证生产正常进行防止事故发生。负责并保证合格生料产质量的完成努力提高各工序质量。确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。协助中控主任做好生料磨系统的工作监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。负责生料磨系统操作记录的填写工作要求数据准确填写及时字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。熟练掌握生料磨系统生产工艺不断提高操作水平。负责本岗位各工艺参数在规定范围内。.权限有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。有权制止非工作人员进入中控室。有权对部门提出。

生料立磨流程,返回关闭生料立磨立磨水泥生产线立磨是一种高效磨机,也是非常恰当地利用研磨力的一种磨机,它靠风力输送物料,属风扫磨的一种。磨机中部设有液压张紧的三个固定磨辊,磨辊下面设有由圆锥行星齿轮减速驱动的旋转磨盘,被研磨物料由设在架体侧壁的进料口进到磨盘上面,靠磨辊自重和张紧系统的压缩力而被磨碎。研磨过的物料靠气流从磨盘输送到上方形成一个旋转的悬浮层,悬浮层表面的大颗粒物料在离心力的作用下甩在侧壁上而重新落到磨盘上继续被研磨,细料物料则由气流继续输送到分离带被分离和排出。用于水泥行业年产量分别为.万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。立式磨的工作原理、主要结构及功能型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它。

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生料立磨流程,某公司生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦公司的辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率,额定电流.,循环风机额定功率,额定电流.,系统风机,额定电流.。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图。本文结合生产线情况立磨系统的中控操作进行介绍。图生料粉磨及废气处理工艺流程图料层厚度的控制立磨工作属料床粉磨,因此在运行中一定要形成均匀适当的料层,过厚或过薄都达不到研磨目的。料层过厚则“磨不透”,物料不能被有效粉磨,主电机电流大,入库斗提电流低,磨机压差急剧升高;料层薄,则振动大,吐渣大,同样达不到研磨目的。一般来说料层厚度控制在比较适宜。若出现料层厚度有上升趋势,此时可以采取提高磨出口温度,增大研磨压力等方式来稳定料层厚度至适当值。若采用以上两种方式达不到预期目的,也可以适当减少喂料量(一般减少,把磨内拉空,系统稳定后再恢复正常。

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