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生料制备有那些设备

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生料制备有那些设备,核心提示:电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求,如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料,其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统,文章通过技术经济比较,对于磨蚀性不大的硅质原料,采用立式磨粉磨系统是合适的技术方案。前言电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂或乙炔气厂产生的工业废渣,生产过程中以湿基排放,含水率在,经浓缩后电石渣液含水左右,由厢式压滤机压滤排出滤饼颗粒间的微离水分,料饼的水分状态可以达到,一般能保证在左右。电石渣中颗粒微细,微米颗粒为以上,激光粒度分布仪测定结果如下:电石渣的个数平均粒径:.;重量平均粒径:.;面积平均粒径:.;中位粒径:.;比表面积:.。从电石渣的颗粒性质可以看出:电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求。电石渣的主要成分是,其含量高达以上,是制造水泥熟料的优质钙质原料,配料时须采用含量。

生料制备有那些设备,水泥生产生料制备和均化生料制备过程指生料进入回转窑以前对原料的全部加工过程,包括原料的破碎、预均化、配料控制、烘干和粉磨以及生料均化等环节。生料制备过程按其工作性质,可分为粉碎和均化两大过程。生料制备需要石灰石原料、黏土质原料、校正原料(铁质、铝质)等。因各厂资源不同,具体配料原料有:石灰石、黏土、页岩、砂岩、硅石、铁粉、硫酸渣等。生料均化过程实际贯穿于生料制备的全过程。一般认为:矿山搭配开采,原料预均化堆场,生料粉磨过程的均化作用以及生料均化库等四个环节构成了生料均化链。上一篇:湿法回转窑结构下一篇:如何保证回转窑系统的稳定的热工制度。

生料制备有那些设备,水泥窑目前主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。水泥回转窑的类型即特点:水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下:湿法回转窑的类型:用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。干法回转窑的类型:干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。

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生料制备有那些设备,某厂水泥熟料生产线主机设备介绍之生料磨年月目录一、生料粉磨工艺流程二、宇部立磨的结构特点三、立磨的工作原理四、立磨的主要部件五、立磨的工艺特点六、立磨的工况参数控制七、立磨的检修一、生料粉磨工艺流程来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓,由仓下的皮带机送入生料立磨内,细粉随气体带入动态选粉机。烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。出磨气体进入动态选粉机,粗粉回磨内继续粉磨,合格产品经选粉后由气体带入电收尘器。电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘,经空气斜槽、斗式提升机等进入生料均化库。净化后的废气一部分做为循环风回磨,其余经排风机与钢烟囱排入大气。当原料磨停时,预热器废气经增湿塔喷水降温后,送入窑尾静电收尘器,净化后的粉尘排放浓度为,此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通过分料送入的窑灰库。另外来自高温风机的一部分废气经电收尘分离后送入煤粉制备车间。二、宇部立磨。

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