平面研磨的运动轨迹及原理

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平面研磨的运动轨迹及原理,论文摘要:由于精密加工技术在国防、航空、航天等领域的重要作用,受到了人们的广泛关注,已成为衡量一个术水平的标志之一.研磨加工作为精密加工中的一种重要加工方法,也日益受到了重视.本文在查阅了国内外研磨加工有关技术资料的基础上,对数控研磨机床进行了如下内容研究:⒈建立行星式双平面研磨机床模型,运用齐次坐标变行星式双平面研磨方式下,研磨盘相对于工件载盘的运动轨迹模型,并进行为以后机床设计、研磨参数选取及优化打下了理论基础.⒉对研磨机床的床身,立柱以及横梁进行了结构设计.用有限元法对横梁进行了结构静力分析.⒊基于系统完成了机床数控系统的开发,并进行了相关参数设置,编写了五轴自动回零程序及程序,整机调试,为以后进行曲面研磨打好了基础.基于力位混合控制,行了研究.⒋对机床进给伺服运动精度进行了检测,并进行了误差补偿.目录:摘要第页第页绪论第页超精密加工技术发展状况第页研磨加工的现状第页研。

平面研磨的运动轨迹及原理,所谓研磨运动轨迹是工件在研磨运动时,其表面上某一点运动经过的路线,在双面研磨机运动时,工件表面上的任意一点所经过的位置,这里称之为双面研磨机运动轨迹。根据被研磨工件的表面的不同形状,其研磨运动轨迹大致还会被分为双面研磨运动轨迹和曲面研磨运动轨迹两大类。这里的双面研磨运动轨迹,属于平面研磨运动轨迹。平面研磨运动轨迹通常可分为手工研磨的运动轨迹和机械研磨的运动轨迹两种。其中,手工研磨的运动轨迹包括:直线往复式、摆动直线式、螺旋式及字形式等几种形式,机械研磨其中包括双面研磨机、平面研磨机、研磨抛光机等等,其运动轨迹包括:外摆线式、内摆线式、直线往复式、正弦曲线式及无规则圆环线螺旋形式等几种形式。双面研磨机运动轨迹外摆线研磨轨迹其工件表面上形成的研磨网纹分别:外摆线式,当滚圆沿直线作纯滚动时,上面任何一点形成的轨迹称为摆线。所谓外摆线,是当滚圆沿另一个基圆圆周外侧停作滚动时,。

平面研磨的运动轨迹及原理,樊佳朋摘要:由于精密和超精密加工技术在国防、航空、航天等领域的重要作用,受到了人们的广泛关注,已成为衡量一个国家制造业技术水平的标志。固着磨料平面研磨技术作为精密、超精密加工中的一种重要加工方法,其加工精度高、成本低,且对设备精度和人员操作要求低。但由于影响平面研磨加工过程的因素多,工件表面形成过程非常复杂,尽管人们已经用平面研磨技术获得了较高的面形精度及较低的表面粗糙度值,但对其加工机理研究还不够完善。本文以国内广泛使用的号钢切片为试验试件,以平面研磨机为试验平台,运用计算机模拟仿真分析和试验验证的方法,从磨粒运动轨迹的角度着手,重点研究了平面研磨加工时工件转速及加工表面质量的影响因素,主要内容如下:对平面研磨技术基础概念进行了系统的归纳,详细探讨了磨料的性质、磨粒的形状,以及各工艺参数的特点和选择原则等,并对磨粒的切削刃做了球冠形假设,对磨粒在磨具上的分布做了均匀分布假设。

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平面研磨的运动轨迹及原理,运动的平稳性较差,对于窄长,而高度较高的工件是不合用的。为此,本文研磨机的研磨运动及结构进行研究,以便从出产实际出发,研制出一种新型刀片平面研磨机。该机由床身部件和床头部件组成。研磨时,刀片分别放置在若干个(通常是、个)独立的行星盘(即隔离盘)的各分离通孔中,上研磨盘盛、下研磨盘和中央销子盘(即内销子盘)都固定不动,而外销子盘以转速作旋转运动。使形槽圆盘滚动,由螺钉带动下研磨盘滚动。但是,其主要缺点是内、外销子盘上的几十个销轴以及与之啮合的行星盘牙齿轻易磨损,需常常维修更换销轴和行星盘。这样改进虽能有效解决销轴和隔离盘牙齿的急剧磨损题目,但也会带来不能同时研磨刀片的上下两平面及出产率稍低等题目。刀片上任一点相对于研磨盘的运动速度是变化的,其运动轨迹根据行星盘与假想系杆之间的传动比大小不同,而分别呈内,外摆线或反常内,外摆线。机械研磨法是目前海内外加工硬质合金刀片上、下平面的。

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平面研磨的运动轨迹及原理,第卷第期年月大连理工大学学报文章编号收稿日期修回日期作者简介吴男副教授行星式平面研磨机研抛过程运动轨迹分析吴曹利新刘健郭丽莎大连理工大学机械工程学院辽宁大连摘要分析了广泛采用的行星式平面研磨抛光机的运动原理从节点、节圆入手将复杂的研抛运动转化为在定中心距条件下工件与研磨盘相对于假想系杆的两个绕定轴的回转运动根据其速比的取值不同将行星式平面研抛运动归结为种类型分析了其轨迹曲线类型为进一步分析轨迹类型与加工质量、效率的关系奠定了理论基础平面研磨机轨迹曲线节圆中图分类号文献标识码用磨料或磨具进行的精密研磨抛光技术在精密加工、超精密加工领域内占据着举足轻重的地位应用十分广泛成为金属线纹尺、量块工作面、机械密封的密封环、电机零件、液压及气动控制件、单晶硅片、制造激光唱片、光盘的模具等零件精密加工的关键技术平面研磨抛光的运动形式多种多样概括起来主。

平面研磨的运动轨迹及原理,从运动学和几何学原理出发,通过将复杂的运动简化为:在中心距一定的条件下,夹具绕研磨盘中心轴的回转运动及夹具自身的回转运动,对工件上一点相对於研磨盘的运动轨迹及瞬时速度进行了分析计算,并编制了相应的计算软件,以图形的形式显示出运动轨迹曲线及瞬时速度的大小,为进一步分析轨迹类型、进步研磨效率、降低研磨本钱提供了基本的理论依据。大量实验研究表明:工件相对於研磨盘的运动轨迹及运动速度不但与研磨盘的磨损有关,而且与工件的平面度、表面粗糙度及材料的往除率密切相关。本研究从运动学原理出发,通过理论分析研究了单面研磨机的运动轨迹,并从几何角度分析了工件上一点相对於研磨盘的运动轨迹及瞬时速度的大小,用语言编制了仿真软件,用图形表徵了工件上一定点相对於研磨盘的运动轨迹及瞬时速度的大小,为进一步分析轨迹类型、进步研磨效率、降低研磨本钱提供了基本的理论依据。运动类型分析图单面研磨机运动原理图图是单面。

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平面研磨的运动轨迹及原理,公司动态刀片平面研磨机运动原理刀片平面研磨机运动原理刀片平面研磨机运动原理:上、下研磨盘固定不动,研磨运动完全由隔离盘的行星运动来完成。研磨时,刀片分别放置在若干个(通常是个)独立的行星盘即隔离盘的各分离通孔中,上研磨盘、下研磨盘和中心销子盘即内销子盘都固定不动,而外销子盘以转速、作旋转运动。并凡年第期行星盘在外销子盘的带动下,同时与外销子盘作内啮合,与内销子盘作外啮合,从而行星盘一边既作自转运动转速为、,一边又以转速绕中心销子盘作公转运动即相当于有一假想系杆以转速带动行星盘绕中心销子盘转动。因此,刀片上任一点的运动轨迹是变态外摆线。这种研磨机不仅可以满足研磨过程对运动及其轨迹的技术要求,而且结构较简单,也容易保持两研磨盘之间的平行度。但是,其主要缺点是内、外销子盘上的几十个销轴以及与之啮合的行星盘牙齿容易磨损需经常维修更换销轴和行星盘上下研磨盘旋转隔离盘作行星运动这种研磨机。

平面研磨的运动轨迹及原理,质量精密台式机理研磨抛光机所属仪器型自动精密研磨抛光机资料简介无论金属或非金属工件,要想获得高质量面形(平面度、尺度精度)的加工方式是:磨与抛.然后才能进行其它的加工方法,如化学抛光等。磨又可分磨削和研磨。磨削的过程是瞬间工件部分表面与磨削体(如砂轮)参与磨削。例如:平面磨床瞬间砂轮外园与工件平面线接触磨削,随着平面与砂轮的相对位移,完成平面磨削。砂轮的磨损是影响精度的重要因素。研磨的过程是瞬间工件部分表面与磨削体(磨盘)全部参与磨削是面接触。几乎无磨削体损耗不均匀问题存在,所以研磨面形质量高。抛光是采用更微细。柔软磨削体研磨工件平面,已获得高质量面形。型、型台式精密研磨抛光机,无论研磨还是抛光都是采用面接触的研磨过程,只不过是不同阶段采用不同磨料与磨盘,过程机理是一样的。型、型台式精密研磨抛光机工件所受的磨擦力来自载料盘的重量(磨擦力磨擦系数正压力),开始只有部分高点参。

平面研磨的运动轨迹及原理,在多件研磨的时候,研具本身具有的几何形状误差和因运动轨迹或行程的区域限制而造成的误差工件有规律地调换工作位置,能消除尺寸的不均。当研磨一段时间后,各工件的尺寸相近了,工件与研具的接触面积增大了,工件所受压力减少,切削能力减低,这一研磨过程是控制尺寸的主要方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达,表面粗糙度可达微米。研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研类。湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于。②干研:又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少。