焦化脱硫废液处理技术

焦化脱硫废液处理技术，从邯钢焦化厂了解到，种从废液中提取高附加值产品的焦化脱硫废液处理工艺近日开发成功，并获得国家。该工艺不仅可从废液中提取出液态硫氰酸盐产品，还可将液态硫氰酸盐产品转化为固体硫氰酸钠产品。业内人士认为，新工艺提供的脱硫废液处理方案，解决了国内焦化行业工艺难题。目前，国内约有家规模不等的焦化厂脱硫系统均采用工艺。该工艺所产生的脱硫废液是含有大量有毒有害物质的强腐蚀性液体，同时含有硫氰酸盐等重要的化原料。世界各国对这种化学需氧量很高的脱硫液均无好的处理方法，目前国内各焦化厂主要将其排入煤场掺入炼焦煤中，不但增加煤的水分，造成炼焦耗热量增加，还流失了硫氰酸盐等重要化工原料。基于此，年月，邯钢焦化厂开始对脱硫废液处理工艺立项攻关，他们前期与北京化工大学合作，经过工业化实验等步骤，实现了从废液中提取液态产品。但由于液态产品的市场准入标准与装车运输标准要求较高，他们又结合市场需求，后期与邯钢。

焦化脱硫废液处理技术，技术简介:目前国内很多煤气或炼焦企业采用氨法煤气脱硫工艺，但是其脱硫废液处理及资源化利用一直是个难题。北京化工大学经过多年研究，根据焦化厂脱硫废液的特点，采用活性碳和少量化学药剂对焦化脱硫废液进行脱色除杂，通过分步结晶法提取含硫代硫酸铵的混盐和纯硫氰酸铵，开发了焦化脱硫废液处理及副盐资源化利用技术，处理后的氨水全部回收，并可继续用于脱硫系统。脱硫废液经处理后，其中的副盐几乎被全部提取，含盐率大大降低，同时脱硫系统在工作过程中不需补水，实现了节水、降低生产成本的目的。本技术工艺简单，新颖可靠，先进实用，解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题，节约用水，实现节能减排。在获得环境和社会效益的同时，还从脱硫废液中提取大量化工产品，在达到节能减排目的的同时实现了资源的回收利用，为企业带来较高的经济效益，变废为宝，一举两得。.回收硫氰酸铵的含量；.回收含硫代硫酸铵、硫酸铵的混盐经简单处理作为化。

焦化脱硫废液处理技术，中证网讯邯钢焦化脱硫废液处理工艺于日前正式获得国家发明。该项目的成功实施，填补了国内技术空白，为国内焦化行业解决工艺难题提供了可借鉴的成功经验，对彻底解决焦化脱硫废液污染问题、实现清洁生产具有重要的意义。焦炉煤气脱硫装置运行中产生的脱硫废液，是一种极其复杂的混合物，不能像其它工业废水一样直接排入生物脱酚系统进行无害化处理，主要靠排入煤场围堰存积或掺入炼焦煤中进行简单处理，或将其进行蒸发处理。但不论哪种处理方式，都存在很大弊端，制约着采用这一生产工艺的焦化厂长期稳定运行和企业的可持续发展。为实现企业的可持续发展，邯钢焦化厂在组织工艺技术人员搜集和分析国内外脱硫工艺状况和相关资料的基础上，于年底提出了以化学方法对脱硫废液中有害成分进行无害化分解处理的攻关设想，并很快纳入了邯钢的科技开发计划组织实施。在公司的组织和协调下，焦化厂、技术中心与国内某院校联合进行了实验室可行性试验，经过。

焦化脱硫废液处理技术，新闻报道焦化脱硫废液无害化处理技术获突破性进展焦化脱硫废液无害化处理技术获突破性进展：点击数：近日，由娄底市湖南美吉化工有限公司和湖南煤化新能源有限公司共同研发的焦化湿法脱硫废液无害化处理技术评审会在华泰大酒店隆重举行。据了解，焦化脱硫废液是纳入《国家危险废物名录》中的危险物，环境安全隐患大，目前国内尚无很好的处置方法。研发组在湖南煤化新能源公司通过对焦环保化湿法脱硫废液蒸发浓缩、去硫代硫酸钠、脱色、制粗硫氰酸钠、去硫酸盐、冷却结晶高纯度硫氰酸钠等工序，实现脱硫废液的无害化，并产生良好的经济效益和环境效益。由湘潭大学校长、博士生导师罗知安、武汉科技大学化工学院院长、博士生导师王光辉、武钢联合焦化有限公司总经理陈远明等组成的专家组对该技术举行了认真的论证和评审，认为课题组研发的焦化湿法脱硫废液无害化处理技术工艺简洁、经济附加值高、无二次污染，达到了国内领先水平，真正实现了无害化、变。

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焦化脱硫废液处理技术，焦化厂脱硫废液处理技术当前焦化厂大多采用催化剂脱硫工艺，这种工艺中，脱硫液在含盐量达到一定值后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。脱硫液主要含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵以及少量的硫酸铵。脱硫液不经处理即行排放，即浪费了物料，又严重污染了环境。鸿浩清源的脱硫废液处理技术，可从该铵盐体系废液中有效回收上述各组分，不仅可以消除脱硫废液对环境的污染，同时还实现了脱硫系统水的闭路循环，使脱硫工艺更加完善，而且回收的硫氰酸铵又是很有价值的工业原料。本技术可使脱硫废液变废为宝，不仅提高了企业的经济效益，又解决了脱硫废液对环境的污染。对一个万吨年的焦化厂来说，每天的脱硫废液约吨，每年产生的经济效益大于。二手电动堆高车二手前移式叉车二手托盘车三支点叉车发布时间：本公司专业二手电动叉车销售，二手电瓶叉车，二手三支点电动叉车，二手前移式电动叉车，二手全电动托盘堆。

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焦化脱硫废液处理技术，前言焦炉煤气是炼焦厂在得到焦炭和焦油产品的同时产生的一种可燃性气体，主要由氢气和甲烷构成，可以用作化工合成原料气和燃料。在炼焦过程中原料煤种约三分之一的硫转化成硫化氢，同时还会产生氰化氢等污染物，焦炉煤气若不脱除这些物质，在输送过程中会严重腐蚀设备；作为民用燃料使用会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用会严重影响钢铁产品与化工产品的质量。因此焦炉煤气必须经过净化和回收，脱除硫化氢和氰化氢后，才能作为工业合成原料气和燃料使用。一般来说焦炉煤气脱硫脱氰工艺有砷矸法、法、对苯二酚法、萘醌法、乙醇胺法、苦味酸法和法等。在上述众多工艺中，法因为以焦炉煤气中的氨为碱源，无需额外加入脱除剂、运行成本低而倍受青睐。在该工艺中氨与硫化氢、氰化氢等污染物经过复杂的化学反应生成含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵的废水。以一个年产万吨焦炭的焦化公司为例，采用法脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢，每年产生约。

焦化脱硫废液处理技术，莱钢焦化厂脱硫废液处理技术宰李国亮，栾兆爱，蒋秀香，李国军（莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，山东莱芜）摘要：氨法脱硫工艺产生的脱硫废液处理一直是困扰莱钢焦化厂的一大难题，脱硫废液配煤会产生许多不良后果，脱硫废液通过负压蒸馏提取多铵盐，实现了资源的循环利用，是典型的循环经济、清洁生产工艺，可解决脱硫废液处理难的题－。脱硫脱硫废波处理多铵盐莱钢焦化厂现有型焦炉座、型焦炉座，年产焦炭万，煤气发生量／，共有套煤气脱硫系统，均采用湿式氧化法脱硫工艺。脱硫液脱除焦炉煤气和的工艺过程中，由于副反应的发生，生成和等铵盐，当积累到一定浓度时，将严重影响反应平衡，同时会增加脱硫液粘度、降低脱硫液的活性，从而影响脱硫效果，为降低在脱硫液中的两盐含量，保证脱硫效果，必须定期向外排一定量的脱硫液。传统的脱硫液处理方法根据原，和国内多数焦化厂一样，莱钢焦化厂采用将脱硫液预先蒸氨处理后打入废渣处理装置参与。

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焦化脱硫废液处理技术，第三届膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集年月膜法处理焦化脱硫废液的工艺研究殷娜，刘飞，一，邢卫红（南京工业大学膜科学技术研究所，南京；江苏久吾高科技股份有限公司，南京）摘要：将陶瓷超滤膜、纳滤和反渗透膜法相结合对焦化脱硫废液进行资源化回收利用研究结果表明：陶瓷膜对脱硫废液中硫磺可的截留，渗透液澄清透明；纳滤膜可有效分离硫代硫酸铵和硫氰酸铵，对硫代硫酸铵的截留率为，硫氰酸铵的透过率大于；采用反渗透膜对硫氰酸铵溶液进行脱水浓缩，四级反渗透对硫氰酸铵的总截留率达，渗透出水电导率小于生／，可循环使用到纳滤透析工艺中该工艺可将焦化含硫废水中的硫和副盐分离提纯，又可减少废水的排放，实现水循环利用，为脱硫废液的资源化处理提供一条新工艺：陶瓷膜；集成工艺；脱硫废液中图分类号：炼油、化工、制药、制革等行业在生产过程中均产生大量的脱硫废液其中催化湿式氧化脱硫工艺，产生了大量的含硫磺和混合硫铵盐的。

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焦化脱硫废液处理技术，技术简介目前国内很多煤气或炼焦企业采用氨法煤气脱硫工艺，但是脱硫废液处理及资源化利用一直是各难题，北京化工大学经过多年研究，根据焦化厂脱硫废液的特点，采用活性碳和少量化学药剂对焦化脱硫废液进行脱色除杂，通过分步结晶法提取含硫代硫酸铵的混盐和纯硫氰酸铵，开发了焦化脱硫废液处理及副盐资源化利用技术，处理后的氨水全部回收，并继续用于脱硫系统。脱硫废液经处理后，其中的副盐几乎被全部提出，含盐率大大降低，脱硫系统在工作过程中不需补水，实现了节水、降低生产成本的目的。本技术工艺简单，新颖可靠，先进实用，解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题，节约用水，实现节能减排。在获得环境和社会效益的同时，还从脱硫废液中提取大量化工产品，在达到节能减排目的的同时实现了资源的回收利用，为企业带来较高的经济效益，变废为宝，一举两得。.回收硫氰酸铵的含量；.回收含硫代硫酸铵、硫酸铵的混盐经简单处理作为化肥使用；.。