化肥制造工艺

化肥制造工艺,化肥是采用化学方法生产的,含有氮、磷、钾等元素的肥料。主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥等。在各类化肥中,氮肥产量居位,其生产过程包括造气、精制、压缩与合成、氨加工等步骤。一火灾危险性在氮肥生产过程中,准备原料时,由于一些原料,诸如块状焦炭、无烟煤等,在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘,四处飞扬,当达到一定的浓度时,偶遇明火、猛烈摩擦或雷击等,很易引起爆炸和燃烧。如用液体原料和固体原料,由于其中所含的烷烃、环烷烃、甲烷等多属易燃化合物,火灾的危险性也很大。造气时,进行造气生产的主要设备煤气发生炉和废热锅炉属于有明火和赤热表面的设备,若防范不慎,煤气发生炉出现煤气泄漏,或管道发生滴、漏,漏出的易燃煤气与空气混和将会因明火和赤热表面而发生爆炸。在精制过程中,脱硫时,一些设备因腐蚀极易出现漏气,致使火灾危险性增高;变换时,一氧化碳分子与水蒸汽进行转化反应后,生成的变换气中氢气和一氧化碳皆属易。

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化肥制造工艺,随着石油工业的发展,以重油为原料生产合成氨的方法在国内外得到了较快的发展。同烃类蒸汽转化法一样,重油部分氧化装置也向单系列、大型化方向发展,已有气化压力为日产的合成氨工业装置运行。在世纪年代,我国兴建了一批以重油为原料的中小型合成氨厂,至年代相继建成了一些以重油为原料的大型合成氨厂。以重油为原料的合成氨厂,主要采用部分氧化法制取合成氨原料气。这种方法生产流程和设备比较简单,连续操作,便于实现自动化,但需要设置空气分离装置,所以投资费用较高。重油是石油炼制中的一种产品,根据炼制方法的不同,分为常压重油、减压重油和裂化重油。常压重油是原料在常压下蒸馏时的塔底产品,馏分在以上。减压重油是将常压重油在减压下进行再蒸馏的塔底产品,馏分在以上,也称为渣油。裂化重油是减压蒸馏的某些馏分经裂化加工,在塔底所得的一种产品。重油、渣油以及各种深度加工所得的残油,习惯上都称为重油。振动平台斗式提升机。

化肥制造工艺,文档信息贡献于.分人:贡献者等级:初试锋芒二级格式暂无化肥生产工艺流程隐藏第十五章化肥生产采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥。主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥。此外还有含有多种成分的复料、混料及微量肥料等。化肥生产,尤其是氮肥生产是一个复杂的连续化的工艺生产过程,需要在密闭的系统内,在高温、高压的条件下进行。其设备、管道繁多;原料、中间产品、成品多具有易燃、易爆性质,有的还具有腐蚀性和毒性。因此,化肥生产及其储运工作必须注意安全防火。节氮肥生产在各类化肥中,氮肥产量居位,氮肥工厂星罗棋布,多数县、市都有氮肥厂。氮肥生产火灾爆炸危险性也。氮肥生产是将空气中游离态氮转变成化合态氮的过程,所以也常成为“氮的固定”。一、氮肥生产流程氮肥生产流程可概括为以下四个步骤:造气将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。精制将原料气中氢、氮以外的杂质去除,使原料气得到精。

化肥制造工艺,(分析数据供参考)分别为:焦炉气、半水煤气的成份及含量不同,决定了它们的生产过程不仅相同。下面以化肥厂五个车间为单元,以主要物料为主线,对化肥生产工艺进行介绍。∑焦炉气.半水煤气根据合成氨生产的特点,结合各工序特性及工艺流程,化肥系统按行政划分为五个车间,即:空分、造气、净化、合成和尿素车间。各车间的主要任务如下:造气车间:承担的主要是合成氨制造所需原料半水煤气的生产焦炉煤气、半水煤气中大部分无机硫的湿法脱除,以及脱硫液中副产品硫氰化钠、硫酸钠或硫代硫酸钠的提取。空分车间:以空气为原料,生产氧气、氮气以供应生产所需,同时为化肥后工序提供生产所需要的空气和仪表空气。净化车间:主要对原料气(焦炉气、半水煤气)中含有的甲烷、及有机硫、无机硫等有害气体成份进行脱除、变换、转化,以达到获得质量符合要求的和,送往氨合成工序。合成车间:将净化气在适当的温度、一定的压力和催化剂作用下,合成氨。然。

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化肥制造工艺,化肥生产工艺本教材重点介绍了化肥生产行业中合成氨、尿素、磷肥及钾肥等有代表性产品生产的基本原理、工艺条件选择、典型工艺流程及主要设备、生产操作与技能训练,还介绍了化工生产中的安全知识、预防措施和三废处理知识等。层次清楚、重点突出、通俗易懂。本书注重理论联系实际,强调生产工艺特点,使知识点与生产实践相结合,体现了新工艺、新技术特色。本书可供中等职业学校化学工艺专业的学生使用,也可供从事化肥生产的相关人员参考使用。目录图书信息图书目录图书信息书名:化肥生产工艺作者:王小宝出版社:化学工业出版社出版时间开本:开定价元图书目录绪论一、化学肥料产品在国民经济中的地位二、化学肥料的工业生产情况及发展趋势三、化工生产操作的基本知识四、课程的性质、内容和任务五、本课程的学习方法章合成氨原料气的制取学习目标节固体原料制气一、概述二、固定床间歇气化法三、固定床连续气化法四、水煤浆加压气化法五、生产操。

化肥制造工艺,未选择商品数量出版社:安徽文化出版社年月出版详细目录篇化肥概述章化肥在农业生产中的地位和作用第二章化肥的种类及其性质第三章复混肥料生产工艺概述第四章复生产工艺概述第五章尿素生产工艺概述第六章合成氨生产工艺概述第七章长效碳酸氢铵生产工艺概述第八章中型氮肥概述第二篇化肥生产工艺章复混肥料与农业新技术第二章复混肥料的元素构成第三章复混肥料的类型第四章复混肥料的生产方法第五章复混肥料的生产工艺第六章复混肥料主要生产工艺技术第七章几种体系复混肥生产工艺技术第八章功能性肥料第九章复混肥料配方的确定第十章复混肥料生产方法及工艺流程第十一章三元复生产工艺第十二章磷酸铵盐复生产工艺第十三章硝酸分解磷矿制造复生产工艺第十四章传统型氨合成工艺第十五章传统型改进氨合成工艺第十六章液体复生产工艺第十七章有机复生产工艺第十八章含微量元素复生产工艺第十九章叶面复生产工艺第二。

化肥制造工艺,化肥厂生产过程及工艺流程煤制合成氨、尿素.全厂流程简介煤蒸汽供热站蒸气空气空分硫回收低温液氮洗煤煤气化备煤变换合成压缩甲醇洗氨尿素合成尿素煤制合成氨、尿素流程简图过程工艺描述水煤浆气化制合成气装置由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。浓度约为的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴,并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在.,约工艺条件下,水煤浆与纯氧进行部分氧化反应,生成粗合成气。反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室。在激冷室中,粗合成气经冷却、洗涤,将粗合成气中的大部分碳黑洗去,并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤,除去粗合成气中残留的碳黑,然后将水蒸汽/干气比约的合成气送至变换工序。溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗,定期排入渣池,渣池设有捞渣机将粗渣捞出,装车运往园区免烧砖项目。渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。碳。

化肥制造工艺,出版时间:印刷时间:不详印数:装订:平装版次:开本:开页数:页字数:千字:关键字:化学工业出版社王小宝主编化肥生产工艺详细描述:基本信息书名:化肥生产工艺原价:.元作者:王小宝主编出版社:化学工业出版社出版:字数:页码:版次:装帧:平装开本:开产品尺寸及重量:编辑推荐内容提要本教材重点介绍了化肥生产行业中合成氨、尿素、磷肥及钾肥等有代表性产品生产的基本原理、工艺条件选择、典型工艺流程及主要设备、生产操作与技能训练,还介绍了化工生产中的安全知识、预防措施和三废处理知识等。层次清楚、重点突出、通俗易懂。本书注重理论联系实际,强调生产工艺特点,使知识点与生产实践相结合,体现了新工艺、新技术特色。本书可供中等职业学校化学工艺专业的学生使用,也可供从事化肥生产的相关人员参考使用。目录绪论一、化学肥料产品在国民经济中的地位二、化学肥料的工业生产情况及发展趋势三、化工生产操作的基本知识四、课程的性质。

化肥制造工艺,下工序正常生产。工艺流程长、工艺指标要求严格,每个岗位都有相应控制的工艺指标,要实现指标的达标控制必须有较高的操作技术作保证。应用最广泛的化学肥料尿素尿素是最主要的化学肥料,农业需求大,产量大,工业规模大,生产技尿素,分子式为,分子量.。尿素易溶于水和液氨。尿素有吸湿性,易潮解。尿素在强酸溶液中呈弱碱性,能与酸作用生成盐。尿素与盐类作用可生成络合物。尿素在水中会水解,生成氨和二氧化碳,但常温下很慢。尿素水溶液持续加热可生成缩二脲尿素最重要的用途是作肥料,含氮量以上,尿素实际上是在土壤中转变成碳酸铵后水解及硝化被植物吸收的。农用尿素质量标准.亚甲基二脲(以计).水分.缩二脲.总氮(以干基计)白色或浅色白色或浅色合格品一等品优等品项目尿素生产的基本反应煤气化反应:.氨合成反应:甲醇合成反应:尿素合成反应:化肥生产工艺介绍第/页本装置采用固定层间歇气化法制取半水煤气工艺。原。

化肥制造工艺,一、原料气体成份分析数据供参考分别为焦炉气、半水煤气的成份及含量不同决定了它们的生产过程不仅相同。下面以化肥厂五个车间为单元以主要物料为主线对化肥生产工艺进行介绍。名称∑焦炉气.半水煤气根据合成氨生产的特点结合各工序特性及工艺流程化肥系统按行政划分为五个车间即空分、造气、净化、合成和尿素车间。各车间的主要任务如下造气车间承担的主要是合成氨制造所需原料半水煤气的生产焦炉煤气、半水煤气中大部分无机硫的湿法脱除以及脱硫液中副产品硫氰化钠、硫酸钠或硫代硫酸钠的提取。空分车间以空气为原料生产氧气、氮气以供应生产所需同时为化肥后工序提供生产所需要的空气和仪表空气。净化车间主要对原料气焦炉气、半水煤气中含有的甲烷、及有机硫、无机硫等有害气体成份进行脱除、变换、转化以达到获得质量符合要求的和送往氨合成工序。合成车间将净化气在适当的温度、一定的压力和催化剂作用下合成氨。然后从新产生的气氨中冷凝分离出来成为。

化肥制造工艺,化肥生产过程具有高度的连续性、工艺过程复杂,对工艺参数的控制要求严格等特点,生产过程又是在高温、高压、低温、负压的状态中进行,在生产中使用的原料、中间产品、产品等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等许多危险因素,合成氨生产、硫酸生产危险尤为突出,特别是合成氨开停车需要很长时间而且消耗也极大。再加上某些企业工艺技术落后,安全设施不全或有缺陷,缺乏最基本的控制保障能力,以及设计、设备等方面本身也不同程度的存在缺陷、隐患等,给工艺安全管理带来一定的难度。在现实的生产过程中由于工艺安全技术管理不善或操作失误等原因造成的操作事故(工艺事故)屡见不鲜,给企业造成极大的经济损失,小则上、几,大则上百的直接经济损失,这样的企业如何谈经济效益呢?往往工艺事故造成的负面影响不及人身伤害事故,因此高层经理们没有注意到其严重性。为了企业的生存和发展,恳请高层经理人也不妨来关注化肥生产过程中工艺安全技术管理问题,认真。