煤浆添加剂的能耗

煤浆添加剂的能耗,汪刚摘要:煤化工的基础和关键是煤的气化,在现有的技术中,德士古水煤浆加压气化技术是目前最成熟、应用最广泛的煤气化工艺。该工艺首先将煤磨成一定粒度级的煤粉,加入定量的水及添加剂制成具有一定浓度、黏度、稳定性及流动性的水煤浆,然后加压喷入反应炉内,与纯氧进行燃烧和部分氧化反应,在下气化,生成合成气,其中高质量水煤浆是该工艺高效运行的基础和关键。德士古水煤浆加压气化技术具有煤种适应性广、能耗少、三废少的的优点,但该技术生产运用中也暴露出生产效率受原料煤的品质及制浆技术的影响较大的缺点。实践证明当德士古工艺使用新的原料煤时,必须对煤种的水煤浆性能进行研究,探索各种条件对该煤种成浆性能的影响,确定该原料煤的制浆技术工艺方案,并根据水煤浆特性对气化炉的操作参数进行优化、调整,才能实现水煤浆气化装置的优化运行。重庆市万盛煤化公司在其万吨年醋酸项目中,在重庆地区首次引进德士古水煤浆加压气化技术,。

煤浆添加剂的能耗,水煤浆与型煤一样是人为加工的一种优良的燃料。在各类水煤浆中,通常都要掺入添加剂,以保持良好的流动特性和稳定性能。由于锅炉类型不同,对水煤浆质量和性能的要求也不尽相同。但总体上讲,水煤浆中应尽量减少灰分和硫分含量。这是因为目前发展水煤浆的目的是代油,主要用在燃油锅炉上。因此,制浆煤料应是洗选精煤,制浆时还可以掺加适量的脱硫剂。确定制浆工艺的主要依据为原料煤性质,添加剂特性,制浆设备性能和对水煤浆质量要求。水煤浆制备的关键技术在于煤种选择、级配控制和添加剂。原料煤性质是确定制浆工艺的基础,煤种不同,制浆的难易程度有很大差异。确定工艺先要掌握煤的主要性质:如可磨性,粒度组成,密度,成浆性等。级配控制是控制粒度分布。不但要求达到规定的细度,还要求具有良好的粒度分布。这样有利于减少内在水分,提高制浆浓度。在制浆工艺流程中,要求达到水煤浆较佳级配的功能,因此制浆设备非常重要。添加剂在制浆工艺中。

煤浆添加剂的能耗,供应商:江西省江东新材料科技有限公司联系:中国江西上高县上高县科技工业园李国强先生董事长电子公司.江东牌水煤浆添加剂一、产品用途本品为水煤浆的添加剂,添加少量本分散剂,可使水煤浆个月不发生硬沉淀。煤粉含量高达时仍具有良好的流动性和雾化性。水煤浆是年代初出现的一种新型煤基流体燃料,它含煤约,化学添加剂约,其余为水,它使煤炭从传统的固体燃料转化为一种流体燃料,可以向油一样泵送、雾化、贮存与稳定着火燃烧。两吨水煤浆可代一吨油,由于水煤浆与燃油在相同热值下相比,其价格仅为重油的左右,以水煤浆代油具有显著的经济效益。低粘度、高浓度和良好的流动性及稳定性是水煤浆最为重要的性能。然而,煤是属于疏水性物质,水煤浆基本上属粗颗粒悬浮体,即使是易制浆煤种并具有高堆积率的粒度分布,无添加剂时往往放置个小时产生沉淀,严重限制了水煤浆技术的应用推广,作为商品销售需要储存、输送、外运、一般要求水煤浆至少二。

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煤浆添加剂的能耗,年第卷增刊化工进展微细干粉级配制取低阶煤和褐煤高浓度水煤浆技术贺峰李保庆榆林西部煤炭技术研究中心陕西神木中国科学院山西煤炭化学研究所山西太原摘要开发了微细干粉级配制备低阶煤高浓度水煤浆技术根据原料特点通过多台粉碎机干法粉碎煤炭实现粉煤微细化并按照水煤浆级配要求生产成不同细度和产率的水煤浆干粉。在年产万吨水煤浆干粉的工业装置上对难成浆的低阶煤和褐煤采用该技术可制取水煤浆浓度高于低阶煤和褐煤的合格煤浆。与常规湿法制浆工艺相比干法制备水煤浆工艺能耗降低千瓦时吨浆添加剂用量可减少一半相关成本下降元吨浆左右。具有明显的经济和社会效益并必将极大程度上推动低阶煤和褐煤的洁净转化和利用。水煤浆低阶煤褐煤气化开发和推广洁净煤技术对我国实施节能减排和可持续发展战略具有重要意义。作为新型煤基流体燃料的水煤浆由于具有节能、代油、高效率燃烧、低污染和易于泵送雾化等特点已列为洁净煤技术之一为国家重点鼓励和发。

煤浆添加剂的能耗,水煤浆技术基础一、水煤浆概述水煤浆是上个世纪年代发展起来的一种低污染、高效率、流动性强的新型煤基流体燃料,国际上称为或。它是由煤炭、水和添加剂通过物理加工成的浆体燃料,它具有像石油一样的流动性和稳定性,可以泵送、雾化与稳定着火燃烧;也可以长距离输送和长时间保存。水煤浆技术是一个包括制备、运输、应用、环境处理等技术的跨行业多学科的系统工程技术,是洁净煤技术的重要组成部分。我国矿物能源以煤为主,石油资源相对比较短缺,到年,一次能源消费结构中煤占左右。因此煤炭是我国最可靠、最有保障的能源,以煤代油适合我国的国情,实践证明,水煤浆是以煤代油最理想的煤炭产品。经过六五、七五期间重点科技攻关,我国在制浆工艺与装备、添加剂、贮存、运输、燃烧技术等方面均取得了突破性的进展,并进入产业化阶段。当前,我国的制浆和燃烧技术等方面已达到了国际先进水平。在当前以煤为主的混合型能源结构阶段,大力发展水煤浆技术,。

煤浆添加剂的能耗,)一氧化碳随氧煤比的变化问题。氧煤比增加,将有较多的煤发生燃烧反应,放热量增大,气化炉温度升高,为吸热的气化反应提供更多的热量,对气化反应有利。因此,碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升,和比氧耗、比煤耗下降。随着氧煤比的进一步增加,碳转化率增加不大,同时由于过量氧气进入气化炉,导致了的增加,使冷煤气效率,产气率下降,比氧耗、比煤耗上升。因此,氧煤比应有一个最适宜值,一般认为氧碳的原子比在.左右比较合适。元素是要平衡的,抛开碳转化率的因素不谈,浓度的趋势和应该是相反的。如果考虑转化率的问题,则情况略有不同,但大的趋势不变。总体来说生成的量随氧煤比的变化趋势是先增加,后减小,中间会出现一个值。水煤浆气化反应略有不同,因为变换反应对气体组成影响也很突出,氧量的增加会导致碳氧化生成的比例增加,但温度上升会导致变换反应减少,具体情况也需要详细分析,但感觉总体趋势应该还是一样的。)德士古气化。

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煤浆添加剂的能耗,水煤浆粘度是气化炉运行中很重要的一项工艺指标,在正常生产中要求水煤浆的粘度在。煤浆粘度值低,煤浆不稳定,易分层生成沉淀,容易堵管道,影响生产的正常运行;煤浆粘度值高,煤浆管道阻力大,煤浆泵打量受限,易造成跳车,同样会影响生产的正常运在鲁化工作期间,磨机岗位的煤浆粘度曾经低到。新取样的煤浆静止几分钟,煤浆分层很明显。静止小时后,其中吸水率:机磨机;沉淀:两磨机的煤浆都只有一种沉淀硬沉淀,磨机的沉淀比磨机的稍软一些。一、影响煤浆粘度低的原因分析、滤液含有絮凝剂磨机加水来自气化车间的滤液,滤液是沉降槽的黑水通过过滤掉污泥后的黑水,有可能絮凝剂加的量过多,或者分散剂的量加的不够充分,滤液含有絮凝剂的成分。把滤液送到磨机回收利用,减少黑水对环境的污染,从而导致煤浆沉淀。自磨机次开车到现在已有一年半的时间,从未出现过煤浆沉淀以及粘度过低的现象。而且黑水管线的压降基本没有变化,过滤器前后压差。

煤浆添加剂的能耗,本标准规定了合成氨(小型)单位综合能耗和电耗(附加考核指标)限额指标及方法。本标准适用于生产能力小于万吨年,以煤(包括无烟块煤、加工型煤、水煤浆)为原料的合成氨(小型)工艺生产的合成氨单位产品综合能耗和电耗指标考核,也是合成氨(小型)企业对合成氨单位产品综合能耗和电耗的依据。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。煤的发热量测定方法术语和定义本标准采用下列术语和定义。合成氨生产界区从原料(煤、焦)和能源经计量进入工序开始至预处理、型煤、制浆、造气转化、净化、压缩、脱碳(碳铵工段氨合成、冰机和液氨进氨库止的全部生产过程。由生产系统、辅助生产系统和附属生产系统三部。

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煤浆添加剂的能耗,水煤浆是将原煤经过洗选、筛分及磨碎、加水(约占水煤浆重量的)和少量添加剂(左右),经强力充分搅拌而制成的煤水两相流浆体。由于对磨粉粒度的级配要求较严,又有添加剂的作用,使得水煤浆不同于一般的煤水混合物,其外观象油,流动性好,储存稳定,运输方便,能泵送、雾化燃烧,既保留了煤的燃烧特性,又具备类似重油的燃烧特点,是我国洁净煤技术的重要组成部分。水煤浆的燃烧机理,是通过专用的燃烧喷嘴,雾化燃烧并形成具有一定刚度的火炬,在雾化矩中完成煤浆中水分的蒸发、挥发分的析出、挥发分的点燃,残炭的着火与燃烬。水煤浆的发热量,一般为即燃烧.水煤浆相当于燃烧吨重油的效果,水煤浆的燃烧效率可达以上。一、隧道窑燃煤与燃烧水煤浆的环境影响比较原煤散烧燃烧效率低及对环境造成的污染众所周知,已在环保法规明令禁止之中,不用再赘述。水煤浆的制备火和燃烧技术已然成熟,并已进入商业运行。大量研究与实践表明,由于水煤浆燃烧效率。

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煤浆添加剂的能耗,前言加压气流床技术是最近几十年发展起来的新型煤气化技术,与传统气化技术相比,加压气流床气化温度高、处理能力大、气体有效成分高、气化效率高,是未来煤气化技术发展方向。加压气流床煤气化技术包括煤的粉碎(制浆煤的输送、煤气化、废热回收、煤气净化、排渣等多项单元技术。其中,煤的进料形式、移热方式、喷嘴数量及分布、内衬材料等是区分各种加压气流床工艺的关键。目前,对于加压气流床煤气化工艺的分类方法有多种,按进料形式不同,可分为干煤粉进料和水煤浆进料两大类;以炉内气流方向及移热方式不同,可分为上行废锅型和下行水激冷型两类;按喷嘴数量和布置不同,可分为单喷嘴直喷和多喷嘴对喷两类;以气化炉内是否有耐火保温材料来分,可分为热炉壁和水冷壁两类;以喷烧方式不同来分,可分为一段喷烧和二段喷烧(见图)。正是由于煤气化工艺所采用单元技术的差异,导致了各种工艺自身的优缺点。本文将在对比上述单元技术差异的基础上,分析。

煤浆添加剂的能耗,不同进料方式对成本和后续工段的影响分析不同进料方式对成本和后续工段的影响分析煤化工的龙头是煤气化,煤气化技术的选择,有时直接决定了企业的生死存亡或者效益好坏,最典型的例子是国内有名的三家大型煤制烯烃企业,采用了三种不同的煤气化技术,得到三种不同的结果。目前成熟的高压粉煤气化技术从进料方式上可以分为干法(干粉进料)和湿法(水煤浆进料)。干法气化目前在国内应用较多的主要有、和航天炉;湿法气化目前在国内应用较多的主要、四喷嘴和清华炉。这些气化技术各有优缺点,气化炉本身而言也有很多科研单位和应用单位对其优缺点、性能、使用情况进行了介绍和对比。由于合成氨工程是技术集成度很高的综合工程,涉及多个单元,尤其气化方式的不同会影响到原料制备、合成气净化、合成气变换等单元,因此仅仅从气化炉本身进行对比不尽全面,不尽合理。本文从合成氨整个流程上对干法气化和湿法气化的主要流程和消耗进行比较,以便从整个流。

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