磨辊拉丝对面度的影响

磨辊拉丝对面度的影响,.齿辊的重丝使用过的齿辊,特别是一皮、二皮经过长时间运行,辊体表面已经磨损,在齿顶间出现高低不平并失去圆柱度,齿顶平面消失的无影无踪。因此在重丝前应对辊体表面进行磨削处理,使其恢复原有的圆柱度和高质量的表面粗糙度。但是在磨光时,只要辊体齿顶都已磨削出一定宽度的平面,即可开始重丝,这样可减少辊体直径的损耗。一皮齿辊一般可重丝三次,二皮辊重丝两次。为了保持一定齿距的技术要求,不能无限的重复拉丝,以保证生产的长期稳定性。.拉丝刀进刀方式与装刀数量国产拉丝机床(即液压拉丝机),该机拉丝刀装在辊体中心正上方,只装一把刀。引进拉丝机床,拉丝刀装在辊体水平中心一侧进刀,可同时装两把刀,一把刀在辊体正中心,另一把刀在中心以下。拉一皮齿辊时,可同时使用两把刀以缩短拉丝时间,为了提高齿沟大平面精度,可重复拉次,这对生产研磨、产品出率大有好处。安装拉丝刀,应在辊体中段进行,不可在辊体空档进行,这是。

磨辊拉丝对面度的影响,磨辊修复质量优劣,直接影响生产各项指标,应尽量做到精益求精。努力赶上引进拉丝齿辊、喷砂光辊的技术要求,确保生产工艺、产品质量等指标顺利完成。?磨光拉丝机的选购与布置磨光拉丝机床的选购应根据本厂磨粉机的规格型号进行,以能加工略大于本厂磨辊的长度为准。俯视磨光拉丝机床像一个“凸”字,安装时应考虑最宽处,一侧离墙不少于,在侧进刀时给操作人员留有回旋余地。工作台面一端的固定防尘罩与墙的安全距离,最小应留,以方便操作和维修。?磨光拉丝机的基础与安装保证机床长期使用稳定的是基础。常见的有以下几种:在地面挖基础坑,其深度视土质条件而定,一般为,用三合土逐层夯实。为使整体性好,应捆扎钢筋。机床可一步到位,也可二次浇铸。机床底座平面宜高出地面。在制粉车间楼层地板上安装机床时,应根据机床的重量和震动的需要,适当增加次梁,保证机床正常运行。机床安装位后,可用普通水平仪,结合垫在每个地脚螺栓处的调整块。

磨辊拉丝对面度的影响,我国到目前为止已引进了七个国家九个公司的制粉成套设备或部分清理和面粉打包设备。经过使用一致公认磨粉机的磨辊好用,不仅寿命长,而且研磨后的大麸片大而薄、用手碾摸有光滑感、麸皮含粉量并不多。首先应承认进口齿辊加工精度高,那是磨辊磨光精度高、齿辊齿顶都留有一定宽度的平面,保持了辊体的圆柱度。在拉丝时齿沟大平面粗糙精度高,布勒公司拉一皮齿辊要重复拉削次来提高齿沟表面粗糙精度。而我们国内最多也不过拉削次。难怪所有引进厂都说自己新拉或修复过的磨辊使用周期缩短一半左右。目前有些小麦加工厂将用过的皮磨齿辊或心磨喷砂光辊送到机械加工能力较强的企业去加工修复。加工齿辊时只提出每厘米多少齿、以及角度和斜度要求,却从来不提辊体表面粗糙度多少、齿顶平面宽度多少、齿根园弧大小以及齿沟大平面的粗糙精度等的技术要求。磨辊加工回来,也未建立必要的验收制度来保证磨辊修复质量。磨辊修复质量优劣,直接影响生产各项指标。

磨辊拉丝对面度的影响,面粉厂为能大比例提取低灰分的高等级面粉,须采用分系统逐步研磨的制粉工艺,由皮磨剥开麦粒刮下胚乳,经筛分和精选后,在心磨系统中逐步磨细制成优质面粉。为尽量避免混入心磨中少量的胚芽和麦皮被磨碎混入面粉,占磨粉机总接长约的渣磨和心磨,大都配用光辊将胚乳逐步磨细,并将麦皮和胚芽碾压成片状在平筛中筛分。为能尽多地剪切而不是挤压对胚乳颗粒进行破碎,光辊的两辊具有:的速比,表面具有.的粗糙度。光辊工作时受挠曲变形等原因的影响,使得中段的轧距略大于两端。为避免轧均而影响磨研效果,光辊的表面应具有中凸度,两端与中间的直径差约为.。加工中凸表面的拉丝磨光机的价格昂贵,所以一般均采用普通拉丝机,在光辊两端各磨出一段锥面的方法替代。粗糙度和中凸度是光辊表面加工的重要技术要求。二、喷砂处理的粗面光辊磨光后的光辊再经喷砂等方法处理,以增大表面的粗糙度,以往称为无光泽面处理,也有人将处理后的光辊称为磨齿辊。本。

磨辊拉丝对面度的影响,粮食与油脂年第期磨辊拉丝及磨光喷砂操作技术注意事项刘超峰,杨磊,杜红光河南郑州)(郑州华森粮食工程有限公司,中图分类号:.―――在面粉生产过程中,磨粉机研磨工序是生产工艺刀行程合适;退刀时,磨辊端面至少应越过刀,重中之重,研磨工序好坏将严重影响面粉产量、出粉进刀时,端面至少越过。率、电耗等方面主要经济技术指标,尤其是磨辊表面拉丝前磨辊两端头必须用倒角砂轮倒角,技术特性,是其中最主要影响因素之一。磨辊拉丝是磨辊为,其它磨辊为。提高研磨效果重要工作,拉丝差将使麸皮切碎混入面.拉丝粉中,所以说,磨辊表面拉丝质量和拉丝方面技术水安装拉丝刀必须垂直,刀尖与辊轴线处于垂平,直接制约研磨效果好坏。因此,为确保生产工艺直平面内。在拉齿前,应在磨辊面上轻拉出几道达到要求,拉丝也显得特别重要,下面谈谈磨辊齿痕,(道左右)以便对齿和观察齿距及拉丝机平稳拉丝及磨光喷砂在实际应用时操作技术方面应注。

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磨辊拉丝对面度的影响,提高磨辊拉丝机零件深孔加工精度的探讨李永祥(郑州粮食学院机械工程系,郑州)摘要本文阐述了在同一台卧式镗床上,通过采用不同的工艺装备,加工同一个零件,以获得不同的加工精度。证明了对精度比较低的旧设备,通过采用合理的工艺装备,可以使旧设备发挥出更大的潜力,加工出高质至的零件。加工精度;加工误差;机床夹具;镗床中图分类号;引言蜗轮壳体是磨辊拉丝机上的一个关键零件。在蜗轮壳体中,需要安装分度蜗轮与蜗杆。拉丝机在工作时,蜗杆一方面要沿着孔进行滑动,另一方面蜗杆还要在必孔中转动。而蜗轮也要在孔中转动。因此,当蜗轮壳体上的两个孔加工精度不高时,将会对拉丝机的工作精度产生很大影响。而蜗轮壳体上的孔,孔径不大,但孔深较深,(孔深)这样的细长孔加工起来比较困难。原工艺方案与改进后的工艺方案我院机械厂是在卧式镗床上来加工孔的。过去加工时,采用了图所示的工艺方案进行加工。感谢张水利、李爱花、万志强等同志。