煤粉加工工艺

煤粉加工工艺,煤质煤质而言,可以选择适合于热压工艺的具有一定粘结性的单一品种的烟煤,值在左右均可,也可选择粘结性较强的烟煤按一定的比例与无烟煤、弱粘煤、不粘煤掺配(其中粘结性烟煤的值应)粒度煤的粒度,应破碎至,其中的细颗粒煤粉,应控制在为宜。水份为便于给料与计量,煤中的水份控制在。加热快速加热是粉煤热压成型技术的关键,在很短的时间内,将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置,经干燥、予热,被快速加热到煤的软化温度区间。成型在粉煤热压成型机组内,具有较好粘结并呈塑性的煤粉,通过维温均化、挤压增塑、熔压成即可压制出灼热的型块。热焖刚从对辊成型机压出的尚未能硬化的型块,被送入热焖罐,在隔绝空气的条件下,灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的似焦型煤,通过热焖处理型块,其抗碎程度明显提高,见表,热焖时间大约左右。主要指标这种热压似焦煤入炉气化时,在高温作用下,即不软化也不崩碎,不仅炉内气。

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煤粉加工工艺,光盘编号:热态捣固炼焦工艺及其设备一种热态捣固炼焦工艺,其具体工艺步骤是先将煤粉粉碎、混料后,进入煤仓,经带至炭化室一侧的上料溜槽,加热,待炭化室里的煤粉温度达到时,煤粉处于软熔状态,然后由捣固机构对软熔状态的煤粉进行捣固,使煤粉在炭化室内直接捣固成煤饼。用于上述热态捣固炼焦工艺的设备,其特征是在炉体炭化室顶部设置捣固机构,包括机械压或液压缸下提升机构带动的缸杆及压头,提升机构设置在炉体炭化室外侧,缸杆穿经炉盖,并伸入炭化室内侧,压头固定在缸杆的下端,在提升机构带动下上下运动。本发明不仅简化了捣固炼焦工艺,提高了焦炭炼制效率,而且从根本上解决了煤饼和炭化室之间间隙的尘污染问题,清理了捣固炼焦工艺向大型化发展的障碍。利用焦化厂废渣生产炼焦型煤的方法及设备本发明提供一种新的生产炼焦型煤的方法及其设备,能够充分利用焦化厂废渣生产炼焦型煤,同时又治理“三废”,技术方案是:一种型煤生产工艺,其特征。

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煤粉加工工艺,未选择商品数量光盘编号:煤气、煤粉、富氧混合燃烧方法及装置本发明是一种煤气、煤粉、富氧混合燃烧方法及装置,将煤气、煤粉和富氧分别送到炉、窑燃烧室混合进行悬浮燃烧,所用装置是一个具有多层腔室结构的状喷管,喷管中心圈是轴流富氧风道,第二圈是煤气通道,第三圈轴流煤粉通道,第四圈是内锥旋流富氧风道,喷管尾端有四个法兰接口分别与轴流富氧风道、煤气通道、轴流煤粉通道和内锥旋流富氧风道连接,各风道、通道内,管与管之间形成的通道或风道有三点式筋条支承,内锥旋流富氧风道内有螺旋叶片。煤气、富氧和煤粉均以一定压力压入喷管,相间喷入炉窑,互相混合并悬浮燃烧。本发明解决了以煤粉为燃料的炉窑开炉点火困难的问题,富氧供风,充分利用了热能,提高了生产效率,降低能耗。新型炉外热风煤粉旋流燃烧室本实用新型属于使用煤粉的燃烧设备领域,它是一种与锅炉窑炉配套的外燃烧室,它解决了循环燃烧中小型化的问题,其主要特征是:原炉外热风。

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