磨煤机下架体漏风原因

磨煤机下架体漏风原因,摘要丰润热电引进江苏扬中坤元电力设备公司技术对下架体密封进行了合理改造,并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统,彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象,大大缩减了易损件开支,改善了生产环境。中国论文网.磨煤机;下架体密封;排渣系统;改造中图分类号文献标识码文章编号引言磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备,随着国内外火电机组向大容量发展,中速磨煤机因系统简单、占地面积小、省电、操作方便和噪音低等优点成为大型火电厂的主要制粉设备。目前,国内电厂所使用的系列磨煤机机座密封都采用动静结合式密封,受负荷大、可靠性差、难以适应高温,经常出现漏风、漏粉、磨损传动盘、密封件的使用周期远远小于磨大修期的现象。此外,磨煤机石子煤地开放式排放,严重污染周围环境,降低了周围电控设备的可靠性,影响磨煤机安全运行。丰润热电、机组磨煤机引进江苏扬中坤元电力设备公司技术对下架体密封进行了合理改造,并且排渣。

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磨煤机下架体漏风原因,、前言锅炉制粉系统在我国燃煤电厂中占有重要地位,一是耗电量占厂用电的,二是厂区环境的主要污染源,因此倍受各级部门关注。中速磨煤机是一种对研磨施加外力,使其压向旋转着的磨盘而将煤块挤压成煤粉的机械。国外在世纪年代电厂锅炉上开始采用中速磨煤机。我国只在最近一、二十年间才开始有广泛的应用。针对火电厂主要辅机中速磨煤机制造的落后情况,我国从年起先后从西方国家引进了系列磨煤机,上海重型机器厂、沈阳重型机器厂、北京电力设备总厂等为引进消化吸收国外技术做出了重要贡献。经过多年的努力,我国中速磨煤机的制造、选型和运行可靠性都已经达到一个较高的水平。近几年,随着大容量火电机组的不断投运,中速磨煤机的使用越来越多。中速磨煤机的传动轴密封通常有碳精密封和金属迷宫密封两种形式,金属迷宫密封是有隙密封方式,在运行中由于磨煤机工况和密封风压的变化,动静之间不可避免的产生磨擦,磨煤机转轴受到一定程度损伤,密。

磨煤机下架体漏风原因,运行缺陷的原因及处理措施由于型磨煤机的可靠性相对于钢球磨煤机差,对煤中木块、石块和铁块较敏感,加上燃用煤种改变为难磨碎的高挥发分、高水分的印尼褐煤,使机组投产初期磨煤机出现较多缺陷,造成了现场环境的严重污染,从而降低了机组运行的可靠性和经济性。磨煤机下架体密封漏风磨煤机投运初期,传动盘与下架体密封面间漏风较普遍,其主要原因是:下架体密封环间隙不均,部分区段间隙过大,煤粉颗粒随一次风进人密封风腔,煤粉颗粒堆积到一定程度后进人下部碳精密封环和磨盘座密封面之间,运行一段时间后将碳精密封环磨坏,密封风由此泄漏造成密封风压不足,一次风携带煤粉更易进人密封风腔,由此形成恶性循环。为此,将原来密封装置的上部密封和下部密封全部改成新型密封结构。上部密封改为径向、轴向双重密封,轴向密封调整为间隙下部采用三道碳精环密封,把碳精密封环更换为石墨盘根,密封架改为径向装配铸造,密封风由密封风管通过个软管引。

磨煤机下架体漏风原因,作者:管理员发布于:文字:大中小下架体密封环项目改造工程我天津鹰麟节能科技发展有限公司在牡丹江第二发电厂炉磨煤机进行下架体密封改造工程,这是我公司自主研发的科技创新项目,对密封性能和磨煤机运行寿命起到良好提高作用。原始的密封为金属迷宫密封,部件为固定状态,经磨损后间隙增大,无自行回落调节功能,无法进行调整,达不到彻底密封效果。而且传动盘在运行中磨损严重,不能保证密封间隙。加上磨煤机传动轴下部密封漏风、漏粉,造成减速机温度升高,严重影响了磨煤机的安全稳定运行。我公司改造的密封装置提高气封环密封性能,使其做到稳定可靠;延长使用寿命,维修方便,提高磨煤机备用率,实现了传动轴浮动密封不再漏风、漏粉,达到安全、文明生产的要求。保证密封风量,在一台密封风机运行时,磨煤机密封风耗量降低。新更改密封结构采用三加一的炭精环方式,减小密封风室,降低密封风外泄量。同时增加一道磨盘防护罩,避免因积粉进入。

磨煤机下架体漏风原因,安徽华电宿州发电有限公司以下简称宿州电厂一期工程安装超临界燃煤汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉集团有限公司制造的/直流炉,超临界压力变压运行、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、型布置燃煤直流锅炉。设计煤种为淮北祁南矿烟煤。锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统,配有台型碗式中速磨煤机,采用离心式增压一次风机,一次热风和一次冷风混合后进入磨煤机。每台磨煤机安装冷风挡板、热风档板各一个,用以调节磨煤机的一次风量和一次风温。采用前后墙对冲燃烧方式,只煤粉燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。在最上排燃烧器上方布置一排燃烬风口,减少的生成。煤粉燃烧器采用日立一巴布科克公司的型低旋流燃烧器。科易资料免费下载更多内容请下载后查看。

磨煤机下架体漏风原因,我厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及解决措施通辽发电总厂制粉分场孙立平刘勇摘要:我厂机组中速磨煤机近年来在运行中出现过多次石子煤排渣量骤增的现象。石子煤排量的急剧增加,不仅会造成磨煤机运行异常、刮板损坏、下架体产生漏粉、污染环境,还会影响整个机组的供电煤耗和锅炉热效率等经济指标。结合近年来在生产现场的实际经验,对引起磨煤机石子煤排渣量大的原因进行了分析并制定了相应的防范措施,以保证制粉系统的经济稳定运行。中速磨煤机石子煤排渣量原因分析解决措施一、概述:我厂三期机组自年投入运行,共配备有七套制粉系统。制粉系统磨煤机采用的是Ⅱ型中速磨煤机,磨煤机出力.计算出力.通风量.计算通风量.。此七台中速磨煤机均是由长春发电设备厂制造,年月出厂,年月正式投产发电。我厂用Ⅱ型中速磨煤机是长春发电设备厂代机组使用中速磨煤机。因为是代产品,我厂的磨煤机不论是在设计上还是在使用过程中都存在。

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磨煤机下架体漏风原因,中速磨运行要求密封风压要高于一次风压以上,以保证密封效果。压差不是固定值,因为考虑到密封风室可能有漏风处(如炭精环处)泄压等,压差处于动态的波动范围。若密封风压泄漏大的话,要维持住压差,实际操作时必须进一步提高密封风压。否则,石子煤会从间隙处进入密封风室,进而破坏炭精环,导致密封风泄压严重,一次风携带灰份及石子煤往外吹,造成磨煤机下架体漏风,漏石子,严重污染环境。

磨煤机下架体漏风原因,摘要:介绍了某电厂型中速磨煤机密封风系统及运行情况,并对该密封风系统改造进行阐述。关键词:中速磨煤机密封风中图分类号:-吾刖’一-磨煤机密封风系统运行原设计的磨煤机密封风系统是取自独立)的风源,经密封风机一次升压后送至各制粉系统密封点进行密封,每台锅炉配备有两台密封风机,正常运行中一台运行、一台备用;其配套电机电压等级为,功率为。密封风机因设计设备概况某电厂二期工程装机容量为,其锅炉型号为/一Ⅱ配套制粉系统为中速磨煤机一次风直吹式送粉系统,磨煤机和给煤机为正压运行。为防止风粉外漏和机械部件进粉卡涩、损坏,磨煤机和给煤机需采用冷空气作密封风进行密封。在原制粉系统设计中,磨煤机密封风由密封风机供至密封风母管,由管道及风门分配至各磨煤机密封位置,每台炉配备两台密封风机。密封风系统是向制粉系统提供足够清洁的密封空气,对磨煤机下架体密封环、拉杆及磨辊进行密封,其中的密封风量供给磨辊密封,供。

磨煤机下架体漏风原因,文档信息已有人浏览:次下载:次贡献者:贡献者等级:初试锋芒二级贡献时间:格式暂无年安全性综合生产管理隐藏附录四火力发电企业安全性综合发现问题及整改措施部分锅炉.部分锅炉.部分锅炉.部分锅炉炉水冷壁管多处泄漏锅炉主给水逆止门后放水一、二次门内漏,炉侧电磁泄放阀内漏、炉油系统阀门卡涩、炉磨煤机下架体漏风运行期间带压堵漏处理,大修期间换管处理停炉期间对阀门解体检修更换密封组件采用碳精环结构对下架体密封改造部分锅炉.炉空预器本体、烟风道存在漏点,空预利用停炉机会消除漏点,更换器导向轴承端头螺栓断裂,导向轴承损坏,空预器导向轴承,更换已损、磨煤机防爆门漏泄坏的磨煤机防爆门部分锅炉.部分锅炉炉蒸汽吹灰器电缆老化损坏利用大小修机会对仓泵复位,、锅炉省煤器仓泵底部钢梁下沉底部钢梁加固,下料管膨胀节弯曲,下料管膨胀节倾斜,灰斗不下灰复位部分锅炉.停炉期间更换炉渣。

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磨煤机下架体漏风原因,华能威海发电厂供热机组工程配套使用的磨煤机为长春发电设备有限公司生产的型磨煤机。自机组运行一年以后,磨煤机出现了下架体密封不严的现象,热风和粉尘从密封环体和磨盘下部的间隙处溢出,造成严重的漏风、漏粉问题,对设备转动部件温升、机组的安全稳定运行及周围环境造成了严重影响。原因分析:本项目磨煤机原密封环采用的是机械式迷宫密封方式,下架体密封风室上部和下部各有一处迷宫密封,密封环体和磨盘下部外径的配合间隙设计值为.,但受磨煤机振动、杂质进入及热膨胀等多方面因素的影响,密封环体与磨盘会发生直接或间接摩擦,由于磨损导致间隙加大,使得密封风压得不到保证,而导致风粉泄露,而且会逐渐加剧。解决方案及原理:型碳精环与机械密封组合式密封环碳精环密封是国内市场成型的磨煤机密封方式,我公司在此基础上增加了内外罩交错迷宫密封,使碳精密封更加完善,碳精环使用寿命大大增加,彻底解决了漏风漏粉问题,取代老式机械。

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磨煤机下架体漏风原因,根据节能、增效、环保的宗旨,我公司对、等中速磨煤机的转动轴浮动密封予以改造,并对改造方案进行大量的论证,实践证明密封效果显著,得到厂方和业内人士一致。先把改造方案基本原理、理由及具体机构,阐述如下:一、概述:(一)进行的必要性:磨煤机气封环采用铜板间隙密封,密封间隙.,造成密封机和风量只能满足四台磨煤机运行,在暖备用磨煤机时,因密封风压低造成跳磨常需要停运一台磨煤机而投入油枪助燃,造成运行成本升高,特别是近几年煤炭市场紧张,电厂用煤质恶化,磨煤机检修工作量大,切磨频繁,燃用油量增加更多。同时,磨煤机铜板密封装置在间隙增大及内气封环、下裙罩磨损情况下,石子煤大量外漏,严重污染环境并加剧磨损,导致停运检修次数增加,且漏泄检修困难,降低了磨煤机备用率,影响机组安全稳定运行。因此密封装置的改造势在必行。改造后密封性能稳定可靠,减少了维护工作量,提高了磨煤机备用率,减少因磨煤机故障限负荷次。

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