立磨磨辊用油

立磨磨辊用油,我公司熟料水泥生产线由南京水泥设计院设计,采用窑尾三风机生料粉磨系统,高温风机于增湿塔后置方案,煤磨系统烘干热源来自窑头篦冷机后段,水泥粉磨采用带选粉机的普通闭路系统。于年月初建成点火投产,目前稳定运行时产量大于。该条生产线以国产设备为主,部分关键工序设备采用国外进口。生产线设备用润滑油的初始选择原则是,根据工序设备的随机技术资料推荐,并结合南方高温多雨的气候特点,以及油品牌号尽量统一的要求进行设计归类选型。润滑油品按规定内容添加实施,投入使用后,运行平稳。现将该条生产线设备用润滑油品的选择与使用体会介绍如下,以供同行参阅交流。一、润滑油品的选择、我公司熟料水泥生产线部分关键工序设备采用国外进口,如下表:低速重载该部分进口设备工况特点如上表,根据设备推荐润滑资料,结合市场供货能力,我公司确定选用公司润滑油。生料立磨磨辊工况高温重载,磨机瞬间振动异常时,磨辊轴承承受的附加接触应力巨大,。

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立磨磨辊用油,:发布编辑:阿摘要:本文结合立磨液压系统的液压原理,详细介绍了该类型的液压系统的安装、使用和维护.前言随着我国经济的快速飞升,高速公路、高速铁路等大型工程项目的不断上马,市场对高质量水泥的需求量不断增加,这给水泥制造厂家带来了巨大的商机,设备基本上是满负荷小时连续运转,特别是设备中的重要环节之一的磨机,由于其主要动力是由液压系统提供的,而液压系统相对较为娇贵,正确使用和维护,是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验,在此立磨液压系统的使用和维护浅加论述,仅供同行们借鉴和参考。.液压系统的原理以及组成.液压原理图.液压系统的组成:)油位油温计)吸油滤油器)空气滤清器)电动机)液压泵)高压滤油器)溢流阀手动换向阀)截止阀板式)液控单向阀)压力表)压力表开关)安全阀)截止阀(管式))主拉油缸)维修油缸)蓄能器)双向平衡阀.工作原理:通过电机带动液压油泵,将电能转换成液压能,通过换向阀等控。

立磨磨辊用油,原料立磨磨辊轴向密封设计与使用效果作者:任永刚单位:驻马店市豫龙同力水泥有限公司文章摘要:立磨磨辊轴向密封圈采用油和气体保护的两种密封设计,严格控制油和气体的工作压力,其结构设计周密。如重视装配能提高密封效果,避免粉尘进入,保证磨辊轴承在设计环境下工作。磨辊轴承密封轴向密封圈密封圈河南省建设投资总公司控股投资建设的驻马店市豫龙同力水泥有限公司熟料生产线一期配套的原料立磨,采用了司设计生产的立磨。年月下旬安装,投产。该磨磨辊轴承的轴向密封圈采用油和净化空气两种密封保际密封效果较好,现对其密封结构和使用效果阐述如下。.原料立磨结构和技术参数原料立磨结构如图:立磨主电机,磨盘转速,磨盘内辊道中径外辊道中径.,磨盘直径磨辊外径.,单个磨辊宽。立磨辅传布料电机;立磨选粉机电机;选粉机转速;磨辊油设计范围,油缸有效工作面积。采用石灰石、砂岩、硫酸渣、粉煤灰或粘土配料,在入磨粒度时磨机设。预防粉尘进入。

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立磨磨辊用油,合成润滑材料年卷第期-一合成齿轮油在立磨上的应用穆安正(中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司,重庆)摘要:分析了立磨磨辊轴承及主减速机齿轮的润滑要求,推荐使用国产的高性能合成齿轮油。立磨;磨辊轴承;减速机齿轮箱;合成齿轮油中图分类号:随着我国基础建设的快速发展,立磨作为一种高效节能的粉磨设备在水泥、冶金、火电、化工、非金属矿产业等行业的生料、熟料、煤、矿石等原材料的粉磨上获得了广泛的应用。目前,立磨已经成为国内外生料粉磨和煤粉磨的设备。虽然立磨设备早在世纪年代末已经在中国获得了应用,但由于国外的技术封锁和国内加工制造能力的限制,导致进口立磨价格昂贵、维护费用高,严重阻碍了立磨在国内的推广。直到世纪年代初,随着窑外分解新型干法工艺的迅速发展以及国内水泥设计院所和设备制造企业的不断引进、消化和吸收,促进了立磨的国产化水平不断成熟和提高。目前,国产立磨凭借良好的性能和价格优势在国内粉。

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立磨磨辊用油,前言磨辊是立磨的关键部件之一磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短容易被卡死磨辊油温居高不下等一系列问题。造成以上问题的原因是磨辊轴承安装不当所引起。根据立磨制造经验在此介绍一种立磨轴承的安装和拆卸方法供立磨制造厂家和用户参考以提高磨辊制造的质量降低磨辊的维护成本。轴承说明磨辊配有一个型圆柱滚子轴承和一个采用形布置的双列锥形滚子轴承。这两种轴承内外圈都可以自由分离其中锥形轴承的内圈可以为一个整体也可以分成两个部分见图。图锥形轴承的内圈示意图轴承的安装.安装用辅助工具吊车能力为能吊起一个磨辊用于垂直放置磨辊的工作台一个用于油浴加热轴承的油箱。.准备工作轴承的安装过程必须要防尘和防潮。因此组装车间必须干燥无粉尘并且所要装配的所有部件必须清洁无铁屑、无浇注脱落物等。对于全新的轴承轴承的各个部件应该在组装前开箱。圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等。

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立磨磨辊用油,目前国内的立磨磨辊漏油现象比较普遍。年月份,河北某水泥厂立磨磨辊出现漏油现象。号磨辊漏油严重,每天漏油量达。由于磨辊漏油严重,不得不多次维修。为彻底解决磨辊漏油问题,对磨辊密封进行了改造,以提高磨辊密封效果,从而提高磨辊的使用寿命。分析其漏油原因为:)喇叭套磨损严重,导致透盖与轮毂之间的把合螺栓直接暴露在磨内的高速气流中,螺栓的防松圆钢磨损,导致透盖与轮毂之间松动,产生间隙而漏油。)透盖与轮毂之间有间隙后,轮毂和轴承会轴向窜动,使骨架油封和轴套之间轴向窜动磨损,导致骨架油封漏油。另外,上述轴向窜动还会使圆锥轴承径向游隙增大,恶化磨辊的工作状态。磨辊漏油分析立磨磨辊结构见图。)密封架磨损严重,使磨辊的空气密封失去作用,大量粉尘进入骨架油封,损坏骨架油封和轴套,油封处漏油严重。)透盖、闷盖处圆橡胶密封圈材料选择不合适,密封圈硬化导致漏油。磨辊密封的改造)更改磨辊上所有的圆橡胶密封圈和垫片的材。