单缸160kw圆锥式破碎机检修规程

单缸160kw圆锥式破碎机检修规程,单缸液压圆锥式破碎机系列产品具有先进的结构设计、优秀的破碎能力、的可靠性和低廉的生产运行成本等特点。液压圆锥破通过单个液压缸升降动锥,实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能;配置电子智能排矿口控制系统,实现了更多生产过程控制和作业优化功能。单缸液压圆锥式破碎机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域。二、单缸液压圆锥式破碎机结构:.破碎腔形注释:粗型中型细型;.处理能力对应于被破碎物的下列条件:料堆密度.,含水量不大于,中等硬度(功指数)并且给料中小于排放口的物料不大于总给料量的,沿破碎腔均匀给料,主电机在的额定功率下工作。

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单缸160kw圆锥式破碎机检修规程,.检修程序破碎机检修时,必须先对液压站进行卸压,打开液压站的手动卸压阀,确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。切断主电机和液压站的电源,防止高压伤人。.主要部件检修标准及要求更换衬板时,必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面,磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺,清理新衬板上的防锈层,确保衬板与锥体无间隙紧密配合。更换衬板时,还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹磨损情况,齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。检查配重及配重护板的磨损情况,如发现配重护板磨损严重,需立即更换。换动锥下铜套及偏心套衬套时,必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求,然后再安装新衬套。安装新铜套时,必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少小时,自由安装入锥体及偏心套内,不能采取锤击或压入方式进行安装。安装动锥总成和偏心套总成前,必须对偏心套外壁及主轴进行清理,去除杂物和擦痕。

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单缸160kw圆锥式破碎机检修规程,开车排尘风机。首先按油泵按扭,开动油泵后,待油压正常达到要求及回油正常时,打开冷却水,水压要低于油压打开水封管,检查循环状况,水中应无油.设备开动分钟后,认为运转正常,即可开始少量给矿,渐到全负荷停车方法停车前必须先停止给矿,待破碎机内矿石处理完毕,方可按动停止按扭停车。关闭水封水管,水冷却管。停止油泵及除尘设备。运转中必须随时注意电压、电流、油压、水压倒多数情况是否正常,并应按时不我待准确记录。设备各部运转声音是否正常,伞齿轮转动不应产生强烈响声和周期性噪音。观察油水是否有混合现象。发现电机冒烟、冒火、回油温度超过,机器零件破裂、排破碎物卡死板、弹簧断裂、应紧急停车。二、维护规程.操作工要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规格、作用,合理使用、充分利用。.维护人员要求“四定”原则,以润滑图所注的各部要求进行润滑,润滑部位的油量不得过多。.滤清装置应经常清洗,。

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单缸160kw圆锥式破碎机检修规程,单缸液压圆锥破碎机与弹簧式圆锥破碎机的对比我国自行设计与制造的单缸液压圆锥破碎机系列,经一再改进后,与弹簧式圆锥破碎机相比,具有以下特点:采用液压调整、液压保险和液压卸载(排除堵矿);以主轴下端支撑在球面止推轴承和上端支靠于机架横梁中心套筒内的锥形衬套来取代弹簧式破碎机的球面轴瓦,球面止推轴承由三个摩擦盘组成,支撑在液压缸的活塞上;以密封筒和三个密封环构成的配合密封来代替弹簧式破碎机的水封防尘;破碎圆锥的偏心角小,一般只相当于弹簧式破碎机的二分之一,因而破碎圆锥的破碎行程短,惯性力小,减少了对矿石的冲击作用,破碎效果有所下降,耗能有所增加;破碎腔的平均区较长;没有给矿盘,上架体又有是哪个筋,因而给矿不匀,致使衬壁磨损不均,可能造成产品粒度过粗;构造简单,制造容易,使用方便,但由于采用底部液压结构,偏心轴套、液压缸等零件拆装工作空间狭小,操作困难,检修不方便。

单缸160kw圆锥式破碎机检修规程,圆锥破碎机应用:圆锥破碎机广泛应用于冶金行业,建筑建材行业,化工等行业及硅酸盐行业,适用粉碎各类中等或中等以上硬度的矿石和岩石,圆锥破碎机破碎比大,效率高,容量大,成本低,调整方便,使用经济等,合理选择和结构设计,延长破碎机的使用寿命,最终产品的粒度均匀,减少了循环负荷,中等大型破碎机,采用液压明确腔系统,减少停机时间,及各类破碎机的腔,以更好地适应用户的需求。圆锥破碎机特点:破碎机的框架是由合金钢,设计,与合金的主轴线,能承受的超重破碎压力。主轴线,偏心,偏心衬套的结合在一起。通过旋转偏心可以轻松地设置,可满足不同的矿物和采矿业的要求。螺旋锥齿轮表面传输,使得扭矩,效率。据破碎原理和复合材料磨损特性,曲线破碎腔可以确保大生产,高品质,低磨损和撕裂破碎机的成本。润滑系统,液压系统采用模块化设计,并独立运行。他们的主机链,使油温保护,流量,压力,电源和正常供电。自作业。