大型立式磨安装方案

大型立式磨安装方案,摘要:立式磨装备及工艺技术作为高效节能的粉磨方式在新型干法水泥生产线的建设中愈来愈受到青睐。国内外广阔的大型水泥生产装备市场给我们造了发展契机。型立式磨技术和装备不仅用于烘干粉磨水泥原料,也用于水泥烧成系统的煤粉制备及粉磨矿渣和熟料标签:生料立式磨,大型生料立式磨技术创新及系列装备开发水泥研究设计院、中亚建材装备有限责任公司邓小林水泥研究设计院、中亚建材装备有限责任公司承担的国家“十一五”科技支撑计划“高强度水泥绿色制造”项目的子项《大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》通过中国建筑材料联合会组织的专家鉴定,研制的生料立式磨经安徽省科学技术情报研究所查新认为:目前,大于磨盘外径,大于磨辊直径和.生产能力的大型水泥生料立式磨,除本项目外,国内尚未见有开发成功的文献报道;与会专家认为:生料立式磨整体结构合理、技术先进、控制简单,易于操作,主要技术经济指标达到国际先进。

大型立式磨安装方案,适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨中速磨煤机;适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨;适用于非金属矿粉磨的立式矿磨;适用于水泥生产的立式生料磨;物料加工:石灰石、方解石、白云石、重晶石、滑石、碳酸钙、石膏、膨润土等进料粒度:成品细度:目微米摇臂及磨辊装置磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承,设计时对轴承作等寿命计算,轴承密封腔延伸到机壳外,不与含尘气体接触,所以只用简单的填料密封能磨辊轴承不进灰。稀油润滑站润滑系统是传动系统运行的重要保障,它负责减速机和磨辊的润滑,润滑系统采用独立的油站,并有油压、油温的自动保护系统,使全套装置工作安全可靠。传动系统先进可靠立磨传动装置由主电机、联轴器、减速机组成。减速机采用新型螺旋伞齿轮加行星齿轮传动结构,强耐磨性地巴氏合金推力瓦可承载更大的压力载荷,提高运行寿命。液压装置成熟可靠易维修采用液压控制系统施加并控制作用力,随物料易磨。

大型立式磨安装方案,立式原料磨施工方案设备简介及特点立式辊磨又称立磨一般在水泥生产过程中将原料按一定比例磨成干生料粉用于水泥窑煅烧成水泥熟料具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。立磨一般由底座、磨盘、碾辊、加压装置、选粉机、润滑系统、机壳和传动装置等组成。主要的工作原理为放置在磨盘上的物料受碾辊的压力和碾辊与磨盘间相对运动的研磨作用而被粉碎。由于立磨的结构特点它们的部件质量都比较大减速机一般在吨左右、磨盘为吨左右、磨辊吨左右。磨机安装时配备吨履带吊吊装减速机、磨盘、磨辊等部件附件的安装需配备吨左右的吊车进行。一般情况下立磨为进口设备安装必须在外方专家的指导下进行以下为已安装的立磨外形图:方案编制依据规范《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收规范》安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。本公司施工人员技术水平等情况安装流程施工步骤.施工前的准备工作熟悉图纸资料绘制施工。

大型立式磨安装方案,摘要:根据我国规格和生产能力的水泥原料立式磨设备中的磨辊结构特点及其工作性能的要求,论述了如何提高装配大型进口轴承、磨辊衬板、大型锥套及大型磨辊支架等关键零件精度的工艺方法。其中包括磨辊衬板的装配尺寸链的计算;装配大型锥度时所需压入力的计算;大型锥套装配后,在弹性变形状态下表面胀径的计算;几何形状特殊的磨辊支架与磨辊轴锥套之间热装尺寸及热装温度的计算。文中的各种理论计算为实践装配提供了精确而又可靠的理论数据,采用本文的装配方法和精确的理论计算有效地提高了大型磨辊装配精度。

大型立式磨安装方案,》关闭立磨设计改进及应用关键字:立磨、立式磨、磨辊、物料、中速磨、水泥立磨、粉体加工立式磨设计改进及应用众所周知,水泥工业传统的粉磨设备球磨机对能量的利用率极低,普遍的观点认为只有,换言之,绝大部分的输入能量都转变成了热能和声能而损失殆尽,所以粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的。在经济高速发展的,由于原燃材料价格居高不下、能源供应日趋紧张、电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大,而与此形成鲜明对比的是,我国水泥行业正逐步向规模化、集团化方向发展,加之广泛存在的中小型水泥企业,所以水泥销售市场的竞争日益激烈,销售价格却逐步下滑,如何提高水泥产品的质量、降低水泥的生产成本,从而在激烈市场竞争中占据优势,已成为水泥企业面临的严峻局面。作为水泥企业的决策者,不可能控制原燃材料价格的飚升及能源价格的上涨,但是采用先进技术装备,从而大幅度降低电力消耗或充分利用低谷电、大幅度。

大型立式磨安装方案,用于水泥行业年产量分别为.万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。立式磨的工作原理、主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统。

大型立式磨安装方案,文章摘要:我国的建材和化工行业正逐步向规模化、集团化方向发展,但由于原燃材料价格据高不下我国的建材和化工行业正逐步向规模化、集团化方向发展,但由于原燃材料价格据高不下、电力价格逐步攀升、能源供应日趋紧张,使得建材和化工企业的决策者和设计人员都期望通过采用先进的技术装备,大幅度降低电力消耗、材料消耗及人工费用,提高全员劳动生产率。因此,采用高效节能的立磨代替管磨成了必然。此,从工程实例出发,简单地介绍了立磨基础的选型、一般设计要求、构造与隔振措施,并对立磨设计提出几点建议。我国的建材和化工行业正逐步向规模化、集团化方向发展,但由于原燃材料价格据高不下、电力价格逐步攀升、能源供应日趋紧张,使得建材和化工企业的决策者和设计人员都期望通过采用先进的技术装备,大幅度降低电力消耗、材料消耗及人工费用、提高全员劳动生产率。而建材和部分化工企业在粉磨领域所消耗的能量占到了整体电耗的,传统的原料。

大型立式磨安装方案,-.立磨安装方案-.型立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、选粉机、密封空气管路等。辊磨由两部分组成,辊磨本体、安装在辊磨本体上的选粉机系统。安装程序(见立磨安装施工流程图)安装准备⑴立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础,其允许偏差如下:基础基础标高:中心线间的距离:地脚孔中心位置:地脚孔深度:地脚孔垂直度:⑵标板埋设:⑶基础划线:基础部分安装将底座清理、除锈、去毛刺,尤其是加工面,有撞击伤疤的要挫平。以加工面配合面为准,在底座上划出十字中心线,并打洋冲眼标记。底座与电机底座标高允许偏差。底座纵横中心线允许偏差.减速机底座上加工表面水平度允差为.全长。底座与电机底座横向中心跨距允许误差。液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于.。液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差。刮料底板与底座之间高度允许偏差,刮料底板的水平度偏差不大于。底座的灌浆:底。

大型立式磨安装方案,辊式立磨安装技术方案辊式立磨安装技术方案目录.概述.基本施工方法.安装网络计划图.安装要领.质量目标正文.概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益.水泥厂选用的是丹麦公司生产的型辊式磨,平型磨盘直径,该磨的磨辊是圆柱形,三个磨辊直径为,可翻出机外,便于检修和拆装辊套,它的生产工艺有三个比较显著的特点:总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多.当被磨物料水份高达时,仍能保证出料成品的尺寸和产量,非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用.可以允许有较大粒度的物料进入磨体,正常喂料粒度为,可达.辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的,磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力.用于烘干物料的热风从磨盘底下引入,然后从环向篦缝经粉磨室带走物料,进入分离器。

大型立式磨安装方案,摘要江苏鹏飞集团股份有限公司为日产吨以下级水泥企业提供新型干法回转窑水泥生产线,以及为年产万吨复混肥厂、电厂、冶金企业提供成套机械设备及优质服务。主要产品有回转窑、立式磨、管磨机、辊压机、烘干设备、破碎设备、收尘设备、输送提升设备以及冷却设备等大型立式磨调试运行,是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。是一项复杂的系统工程。工作原理立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械,是一种全风扫式磨机,入磨物料下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部,经分离器分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中,颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此,立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金。

大型立式磨安装方案,作者:不详供稿:南京高载齿轮有限公司阅读人次:发布时间:大型立磨减速机是水泥工业发展的需要,国外立磨减速机研发起步早,技术成熟,随着中国水泥工业的发展,大型立磨的需求量越来越大,但减速机只能从国外进口,设备价格高、交货周期长。为此,南京高精齿轮股份有限公司于年月立项研发大型立磨减速机。该公司针对大型立式磨机的传动特性,重点对断齿、轴承(瓦)温度高等问题,找出其规律性,并采用齿轮加载技术、齿轮齿廓修形技术、齿轮齿向修形技术、推力瓦修形技术、轴承设计调整技术、双斜齿自动找中技术、行星齿轮副均载技术,研制成功了型大功率双分流立磨减速机,传动功率,产品具有精度高、承载能力大、重量轻、传动平稳、可靠性高等特点。该公司还对大型减速机在水泥厂现场的安装、调试技术要求等一系列技术制定了相关手册。年月初首台减速机在兴达集团渤海水泥(葫芦岛)有限公司安装,运行状况良好。中国建筑材料联合会组织中材国际工。

大型立式磨安装方案,吴建国刘永杰贾伟燕建双刘昊殷志峰万吨年双闭路联合粉磨系统的调试与生产四川水泥年期大型先进立磨减速机的国产化研制第三届全国水泥企业总工程师论坛暨全国水泥企业总工程师联合会年会文集年郭峰凉水塔风机减速机齿轮传动失效分析年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集年唱荣川唱润艳矿碴立磨的调试及运行全国水泥立磨技术和装备研讨会文集年陈磊姚安佑关于球磨机大型齿轮减速机的跑合试验研究摩擦学第四届全国学术交流会论文集(册)年钟良张久彬朱勇胥清重庆同力型立式辊磨技术特点及发展全国水泥立磨技术和装备研讨会文集年陈应新大型机械通风冷却塔电动风机的节能改造年中国精细化工协会水处理化学品行业年会论文集年张健陈勇中速立式磨生产中存在的问题及解决措施全国水泥立磨技术和装备研讨会文集年张龙生富枭飞叶心田全国的提升机在杭罗研发制造中国水泥技术年会暨第十一届全国水泥技术交流大会论文集年。

大型立式磨安装方案,磨煤机磨辊修复加大图纸汇审、技术交底的力度,不断优化施工技术方案。氮气反吹系统大,管道吹扫器多,如何保证管线内部清洁度是施工的重点和难点。)确保全面质量管理落地实施项目部建立健全了项目质量保证体系,明确岗位职责,严格落实质量责任制。针对框架梁和立柱截面和厚度大,焊接难度高,焊接工作量大的特点,项目部采用气体保护焊,用焊丝焊接,加快焊接速度,且施工质量完全符合设计要求,成型良好。设备安装煤气化装置共包含动静设备台,主要分布于煤气化框架标高内,部分设备质量非常大、位置高,且所在区域设备、管线林立,吊装非常困难。型磨煤机基础台板振动分析及处理而且机组制造工艺不很成熟,需要边安装边改进,给安装和试车带来了风险。通过采取这些措施,带动了整个工程质量的全面提高。根据工程实际情况编制了施工组织设计质量计划、施工方案作业指导书等针对性和操作性强的施工技术文件,制定并完善一系列项目质量管理制度,规范。

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大型立式磨安装方案,刊名机械传动,水泥立式磨机磨辊装配精度自由游隙剩余游隙结合面压强热膨胀量弹性模量文摘根据我国规格和生产能力的水泥原料立式磨设备中的磨辊结构特点及其工作性能的要求,论述了如何提高装配大型进口轴承、磨辊衬板、大型锥套及大型磨辊支架等关键零件精度的工艺方法。其中包括磨辊衬板的装配尺寸链的计算;装配大型锥度时所需压入力的计算;大型锥套装配后,在弹性变形状态下表面胀径的计算;几何形状特殊的磨辊支架与磨辊轴锥套之间热装尺寸及热装温度的计算。文中的各种理论计算为实践装配提供了精确而又可靠的理论数据,采用本文的装配方法和精确的理论计算有效地提高了大型磨辊装配精度。下载点此下载。

大型立式磨安装方案,水泥设计院大型立磨项目鉴定会日前在安徽成功召开。鉴定专家认为,该大型立磨可替代进口。虽然我国研究和制造立磨已有多年的历史,但在新型干法水泥装备国产化的前进道路上,大型粉磨设备的国产化水平相对落后于窑系统的国产化水平。长期以来,水泥熟料生产线立磨或者进口,或者采取两台生料磨配一台窑的工艺。而进口立磨由于价格昂贵、交货期长,在某种程度上制约了我国水泥工业的发展。据了解,院立磨曾与另一台同样规格的国产立磨在一家企业的同一个中控室中同时使用。遇到难磨料时,院的立磨产量比另一台立磨高出,每吨生料用电也减少。由于质量上乘,院的立磨在市场上受到青睐。院参股的中亚建材装备公司制造和销售型原料立式磨,该公司负责人表示,今年公司销售此种立磨台套,预计年营业额达,比年翻了一番。此次鉴定会专家认为:为水泥熟料生产线配套的型原料立式磨是目前国产台时产量的生料立式磨,适应不同易磨性。