石墨坩埚生产工艺

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石墨坩埚生产工艺,本发明提供一种石墨坩埚的制造方法,它可不经高温烧成,用树脂做结合剂,采用机压成通过低温干燥使坩埚强度增加,促成固化。制造工艺更加简单,只需把原料经粉碎、配料、成型、干燥、入库六道工序,生产周期短,制成的坩埚使用中外壁不沾炭,内壁不挂渣,干净美观,传导性能强,防潮性能好,耗能少,实践证明每年节煤吨,节油吨,节约沥青吨。

石墨坩埚生产工艺,刘俊志,左金,叶坤,秦天超,蒋新民,张莲正交试验法在优选石墨粉碎分级工艺组合中的应用中国非金属矿工业导刊年期米国民,涂文懋,陈汝翼,曾宪滨年期肖云峰张显蒋驰陈利民税毅王述刚带涂层的石墨坩埚的应用中国工程物理研究院科技年报年王志发赵斌李如椿贾翠卜景龙石墨坩埚抗氧化涂层的试验研究华北地区硅酸盐学会第八届学术技术交流会论文集年肖云峰周晋林蒋驰陈利民王术刚唐清富税毅刘春荣降低铀及铀合金熔铸碳污染涂层中国工程物理研究院科技年报年陈炜杨锐胡志勇反应堆辐照合金靶管制备技术第九届中国核靶技术学术交流会摘要集年温茂萍庞海燕敬仕明何强蓝林刚等静压与模压的力学性能对比中国工程物理研究院科技年报年王志钢杨江荣王震宏李鱼飞张鹏程贾建平制备合金的组织结构研究第二届全国核技术及应用研究学术研讨会大会论文摘要集年姚如清玻璃电熔技术的研究与发展庆祝中国硅酸盐学会成立六十周年全国玻璃窑炉技术研讨交流会论文集汇编年高。

石墨坩埚生产工艺,非金属矿总第期石墨坩埚生产术初探东材院山建学竺塑正弓王支要务摘。蔓意事、流涂点关键词;石羞坩塥工艺成型涂釉晓成成声‘譬/’概说原料石墨坩埚是现代冶金业不可缺少的工具天石墨坩埚生产用原料可分三类:然石之一。尤其是冶炼特种钢和有色金匮及其合耐骨。墨、火牯土和熟料(料)金时需采用石墨坩埚。坩埚可分成三大仍天然石墨系作为抗高温耐热震的耐类:羁坩埚、土坩埚和石墨坩埚。石墨坩金牯主因火材料加入的。要采用结晶鳞片石墨它埚叉分为:炼钢坩埚、炼铜坩埚和炼有色金属抗在约耐高温、氧化,坩埚的配料中。占^合金坩埚三种。按形状叉分为普型和异型两。对鳞片石墨的要求:含碳量种②视性}粒度要求,坩埚用途、能和规石墨坩蝎的规格型号以号)示。#(表以格大小而异。如生产上的大型坩埚能黄:坩埚大小:的容积,熔铜其以采用坩埚。采目的以的容积。重量为}黄铜’能熔化用目的为好于的坩埚,采用小可至、以的容积,此类推。石墨坩依如。

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石墨坩埚生产工艺,为什么石墨可以生产坩埚?用石墨生产坩埚是因为生产出来的坩埚具有独特的特点,其特点决定了石墨可以做坩埚,下面介绍一下石墨坩埚的特点。生产的坩埚有以下特点.热稳定性:针对石墨坩埚急热急冷的使用条件,进行特别设计以保证产品质量的可靠性。.耐侵蚀性:均匀细密的基体设计,延缓了坩埚的受侵蚀度。.耐冲击性:石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高,所以任何工艺处理都可以放心进行。.耐酸性:特殊材料的加入显著改善坩埚的品质,在耐酸化指标方面表现卓越,并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。.高热传导性:高含量的固定碳保证了良好的热传导性,缩短溶解时间,并显著地降低了耗油量或其他能耗。.金属污染的控制:材料成分的严格控制,保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。.质量稳定性:高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。因为以上特点,所以石墨可以用来制作坩埚。河北津大坩埚厂是专业设计生产石墨坩埚的厂。

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石墨坩埚生产工艺,高纯石墨坩埚生产工艺发布时间:巩义瑞丰石墨制品有限公司石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。高纯石墨坩埚的型号规格较多,在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制,可任意选择,适用性较强,并可保证被熔炼物质的纯度。石墨坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。石墨坩埚的种类大体分为三大类:类炼铜坩埚,其规格号,;第二类为炼铜合金坩埚,特圆形有个号,圆形有个号,第三种炼钢用的坩埚。

石墨坩埚生产工艺,随着石墨材料应用领域的不断扩大,对它提出了更多的要求。因此必须在工业生产中引进新的补充工艺方法,以利于获得用一般方法不能取得的有特殊性能的制品。这种工艺方法是炭石墨料材的浸渍和密实。浸渍与密实的原理,是用某种物质填满制品中的气孔。但是,浸渍与密实之效果与工艺,仍各有区别。浸渍在炭素厂中是将焙烧后的半成品置于高压釜中,在一定的压力和温度下,使某些液态状的物质渗透到产品的气孔中去。由于煤沥青在焙烧过程中一部份分解成气体逸出,另一部份焦化为沥青焦。生制品在焙烧后生成的沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积。从而导致产品在焙烧中有所收缩,但在产品内部仍了形成了许多不规则的、孔径大小不等的微小气孔。如石墨制品的真气孔率一般达!!,炭素制品的真气孔率也还有’!。由于大量气孔的存在,必然对产品的物理化学性能产生一定的影响。从前述已知,产品的真气孔率增高,其体积密度下降、电阻率上升、机械强度减小。

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石墨坩埚生产工艺,温馨提示:我们不销售任何技术名称对应的实物产品和设备,请购买实物产品和设备的朋友不要咨询.!多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法本发明公开了多风道消烟坩埚窑炉的砌筑方法,它通过对新型环保窑炉增设的辅风道及相关结构正确的引风砌筑,并使之有机地溶合于常规坩埚窑炉的砌筑工艺中,相辅相成地把多风道消烟坩埚窑炉的发明可操作地变为现实,实现了对坩埚窑炉的消烟除尘。本发明依据辅风道设置的不同,提供了相应的筑窑方法,以利于因地制宜地进行窑炉的环保改造。多用消烟坩埚窑炉及砌筑方法本发明公开了多用消烟坩埚窑炉及砌筑方法,它对已应用环保技术的坩埚窑炉,采取增设输烟道将其它工业炉窑的外源烟气引入坩埚窑炉体内混燃的措施,以达到对其它工业炉窑的消烟除尘,本发明同时也提供了该窑炉的砌筑方法,使窑炉新结构的砌筑与常规的筑窑工艺有机地溶合在一起,简捷、实用、可操作性强,本发明系统地解决了工业炉窑的烟尘治理,使一窑多用,且投资。

石墨坩埚生产工艺,常见问题您现在所在的位置:客户中心常见问题石墨坩埚生产工艺概述坩埚,是以结晶形天然石墨为主体原料,可塑性耐火粘土作粘结剂,经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。产品的性能、用途而言,石墨坩埚是耐火材料的一个组成部分。坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中,又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚,由于性能、用途和使用条件不同,所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即:具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多,在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制,可任意选择。

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石墨坩埚生产工艺,主要用途:化学实验、合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼生产厂家:崇川区惠仁石墨加工厂以上产品的属性、图片及价格仅供参考,详情欢迎旺旺咨询或洽谈!石墨是碳的结晶体,是一种非金属材料,色泽银灰,质软,具有金属光泽。莫氏硬度为,比重,其容重一般为。石墨的熔点点极高,在真空下到时才开始软化的趋向熔融状态,到时石墨开始蒸发升华,一般的材料在高温下强度逐渐降低,而石墨在加热到,其强度反而较常温时提高一倍,但石墨的耐氧化性能差随着温度的提高氧化速度逐渐增加。石墨的导热性和导电性是相当高的,其导电性比不锈钢高倍,比碳素钢高倍,比一般的非金属高倍。其导热性,不仅超过钢、铁、铅等金属材料,而且随温度升高导热系数降低,这和一般金属材料不同,在极高的温度下,石墨甚至趋于绝热状态。因此,在超高温条件下,石墨的隔热性能是很可靠的。石墨具有良好的润滑性和可塑性,石墨摩擦系数小于.,石墨可展成透气透光薄片,在。

石墨坩埚生产工艺,石墨坩埚石墨坩埚石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。目录特点型号发展标准维护保养特点石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚,优质的国产坩埚具有以下特点:石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;石墨坩埚外表有特制的。