石墨电极的生产工艺

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石墨电极的生产工艺,生产石墨电极的工艺流程如图所示,几个主要生产工序如下:煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行煅烧,煅烧温度应达到,以充分除去原料中挥发分,提高焦炭的真密度及导电性。破碎、筛分及配料。将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒,一部分原料磨成细粉,按照配方称量后集聚组成各种颗粒的混合料。混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的混合料与定量的黏结剂混均、捏合成可塑性糊料。成型。在外加压力作用下模压成型或挤压成型或振动作用下振动成型将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生坯。焙烧。将生坯置于专门设计的高温炉中,生坯用填充料焦粉或河砂覆盖,逐步升温至左右,使黏结剂炭化,从而获得焙烧品。浸渍。为了提高产品的体积密度和机械强度,焙烧品装入高压釜中,将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中,浸渍后应进行再次焙烧,为了得到高密度及高强度的接头坯料,浸渍需要重复进行次。石墨化。将焙烧品装入石墨化炉内需用保温料覆盖,用直接。

石墨电极的生产工艺,作者:佚名本站原创点击数:更新时间:石墨电极在压型后,它的大小和形状已经确定,但是压型后的生制品经过焙烧和石墨化后,由于产生了一定程度的变形,表面上还粘附一些填充料等杂质,显得形状不规则,表面粗糙不平,无法满足使用要求,必须经过机械加工,才能使用。石墨电极的机械加工包括镗孔、车外圆和铣螺纹,与金属制品的加工相似。根据石墨电极加工的生产特点,数控电极加工机床一般采用机组的结构,分别完成镗孔、车外圆和铣螺纹。石墨电极机械加工的第道工序是镗孔和粗平端面,端面的切削量一般设定为小于,镗孔后孔壁要求给铣螺纹留一定的加工余量,约。镗孔和粗平端面以后,要进行外圆的加工,外圆的加工量一般小于。这道工序工艺简单,只要调整好外圆加工车刀,使之满足加工质量要求可以了。石墨电极机械加工的最主要工序是铣螺纹,它的质量好坏直接关系到石墨电极的使用。在铣螺纹的加工中,对螺纹的锥度、孔径、扣形都有严格要求,并。

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石墨电极的生产工艺,温馨提示:我们不销售任何技术名称对应的实物产品和设备,请购买实物产品和设备的朋友不要咨询.!用于石墨电极的针状焦炭及其生产方法技术摘要生产用于石墨电极的针状焦炭的一种方法。其原料是通过把重量份的一种物质粘合到重量份的焦炭上制得的,该物质的在以上热处理后的软化点或熔点、或者不留下任何残余物的热解温度不超过,优选的是用重量份的该物质,该物质选硼的化合物、磷的化合物、硅的化合物和硼硅酸盐玻璃组成的组中的至少一种,该方法用于有效地抑制石墨化过程中的膨胀、增加电极产量、和改进产品性质,从而具有大的工业意义。用于石墨电极的端面密封技术摘要一种用于石墨电极接合件的端面密封,包括由互锁形成单一整体的多个单独元件形成的密封,且由氧化速率等于或小于电极的材料形成。用于电容器铝箔扩面侵蚀的组合石墨电极技术摘要本实用新型是一种用于对电容器电极铝箔进行电化学扩面侵蚀的组合石墨电极,由电极层石墨、辅助导电层石。

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石墨电极的生产工艺,石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素,并对如何提高石墨电极的质量提出了建议,指出了原材料质量的重要性,提出了添加炭纤维改善电极强度;改进电极接头形状,减少接头故障提高电极寿命。石墨电极煅烧配料混捏压型焙烧石墨化机加工目录一、引言二、原料选用及煅烧.原料的种类.煅烧三、配料与成型.配料.压型干料温度对生坯体密的影响沥青温度对生坯体密的影响糊料的下料温度与料室温度对生坯体密的影响四、焙烧.焙烧过程.焙烧过程中的影响因素升温速度的影响压力的影响.填充料五、浸渍.浸渍工艺六、电极石墨化.石墨化转化理论.影响石墨化的主要因素原料温度停留时间压力.石墨化生产工艺装炉通电冷却和卸炉.串接电极间的接触方。