粉煤灰加气块生产线

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粉煤灰加气块生产线，粉煤灰加气块生产线的工艺配置及设备选型是项目成败的关键,选择科学合理的工艺设备及工艺路线是生产优质产品和实现项目预期经济效应的前提。粉煤灰加气块生产线工序：采用湿法工艺流水线作业，主要有原料处理，配料浇注，静养切割及蒸压养护等工序。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气块制品。其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。粉煤灰加气块生产线所需原料的标准及作用：.粉煤灰粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气块硅铝成分的主要来源。应符合标准。.水泥水泥是粉煤灰加气块强度的主要来源。它为加气块提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气块的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用.级普通硅酸盐水泥。在一般情。

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粉煤灰加气块生产线，原材料制备生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。钢筋加工钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与。

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