奥托昆普粒度

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奥托昆普粒度,技术文章正文论金川铜阳极泥镍铜硒的脱除方法浏览:次我要评论导读对金川公司铜阳极泥成分特征及形成原因进行了详细分析,根据其中含镍特别高,含硒较高、含铜银相对偏低的特点,借鉴国外莫斯科铜厂和奥托昆普公司处理含镍的铜阳极泥的工艺方法,结合金川生产实践及试验研究结果,认为采用两段硫酸化焙烧浸出工艺脱除铜、镍、硒是稳妥可靠的,采用加压酸浸出亚硫酸蒸硒工艺无论在工艺技术先进性、材料消耗、能源消耗、设备维护,还是在综合经济技术指标、投资与效益等方面均比硫酸化焙烧工艺更为优越。一、前言铜阳极泥富含重有色金属、贵金属、稀有金属等多种有价元素,所以历来倍受人们关注。从其中回收这些有价元素,世界各国均作了大量的工艺试验研究开发及设备装置改进工作,各种试验研究及工业应用在世纪年代取得了重大进步。我国在近来,针对铜阳极泥处理的各种试验研究及工业化应用也有了巨大发展,特别是在湿法工艺研究方面,回收其中金、银等元素。

奥托昆普粒度,浮选流程,一般定义为矿石浮选时,矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理,因此,流程也反映了被处理矿石的工艺特性,故常称为浮选工艺流程。浮选工艺流程的选择,主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是原矿品位和物质组成矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系,矿石在磨矿过程中的泥化情况,矿物的物理化学特性等。此外,选厂的规模、技术经济条件,也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件,往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小,技术经济条件较差的选厂,不宜采用比较复杂的流程,规模较大,技术经济条件较好的选厂,为了限度地获得较好的技术经济效果,可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出,有时,多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石,单一浮选流程不能限度地综合回收各种有用成分时,往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。选择浮选流程时,必须确定浮选的原则流程和浮。

奥托昆普粒度,论文摘要:铜阳极泥是粗铜电解过程的副产物,产率约占粗铜量的左右.铜阳极泥中富集了由铜冶炼原、辅料带入冶炼过程,且不溶于电解液的各种物质.近年来处理铜阳极泥除回收金、银、铜等外,还综(略铅、砷、锑、镍、铂族金属等.采用先进的工艺技术和高生产工序,加速过程进行,缩短贵金属的占压周期,提高金属回收率和资源综合利用率等是铜阳极泥处理技术的发展趋势.本文综述了国内外对铜阳极泥处理的研究与发展.根据热力学分析和次提出了一个拥有自主知识产权的铜阳极泥加压酸浸预处理新工艺.新工艺实现了铜阳极泥的清洁浸出,是一种环境友好的浸出方法,是对不同成分铜阳极泥处理技术的一种创新.本论文研究的主要内容如下进行了加压浸出过程热力学方面的研究.铜阳极泥中除了含有金属铜外,还含有一和稀有金属及贵金属金、银等.铜阳极泥的物相组成比较复杂,各种金属存在的形多以硫化物形式存在.为了研究这些金属及其硫化物在浸出过程中的行为,进行。

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奥托昆普粒度,一、前言铜阳极泥富含重有色金属、贵金属、稀有金属等多种有价元素,所以历来倍受人们关注。从其中回收这些有价元素,世界各国均作了大量的工艺试验研究开发及设备装置改进工作,各种试验研究及工业应用在世纪年代取得了重大进步。我国在近来,针对铜阳极泥处理的各种试验研究及工业化应用也有了巨大发展,特别是在湿法工艺研究方面,回收其中金、银等元素方面取得了很大的进步。金川公司目前处理铜阳极泥的方法与我国同行业其它厂家差不多,采用硫酸化焙烧浸出法处理。实际生产中由于焙烧采用燃煤加热及设备严重老化,存在操作不易准确控制,生产环境恶劣,金属回收率低,生产成本高等诸多不足。并且,金川公司“十五”期间将铜生产能力大幅度提高,显现出铜阳极泥处理能力严重不足,所以必须对现生产进行技术改造和操作技术条件进行完善。二、金川铜阳极泥特点及成因分析(一)化学成分及物相组成铜阳极泥通常分为类:硫化铜矿电解阳极泥、铜镍硫化矿电解。

奥托昆普粒度,李俊标摘要:闪速炼铜技术目前已成为我国铜冶炼的主流技术,铜闪速炉熔炼过程数值仿真是铜冶炼领域的一种高科技研究手段。计算机仿真技术是一门综合性的学科,除了对所仿真的领域要求要有扎实的理论基础和丰富在现场实践外,还要求对计算机技术及其相关学科如计算方法、燃烧学、流体力学等有深刻的了解,对铜闪速熔炼炉进行仿真研究的目的是为了提高劳动生产率,实现节能降耗。随着铜闪速熔炼指标要求的提高,进一步提高铜闪速熔炼处理水平日趋重要。徐曙光陈丽萍张迎新兰月崔荣国孙春强姜雅未来中国铜消费量的预测与国土资源情报年期王利希周健潘乐燕汽车空调风道设计及验收方法第七届中国工程分析技术年会暨全国计算机辅助工程技术与应用高级研讨会论文集年李治岷魏玉文黑体强化辐射传热节能新机理加热炉再节能的新途径年全国冶金节能减排与低碳技术发展研讨会文集年黄太祥徐刚芳郭建华云铜艾萨电解投产生产实践(昆明)中西部第四届有色金属工业发展论坛论。

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奥托昆普粒度,闪速炼铜干而细的硫化铜精矿在高速热空气流或富氧空气气流作用下呈悬浮状态熔炼成铜锍或粗铜的铜熔炼方法。它集焙烧、熔炼和部分吹炼过程于一个设备内,是一种发展迅速的强化生产、降低能耗和消除污染的炼铜方法。简史自世纪末,冶金学家便提出使细粒的硫化铜精矿处在悬浮状态下进行冶炼的设想。第二次世界大战后,芬兰奥托昆普公司在反射炉顶部增加一个竖炉进行闪速炼铜试验,炉料加进竖炉从上向下垂直运动。试验成功后,年在哈里亚伐尔塔冶炼厂建成日处理硫化铜精矿的闪速炉。加拿大国际镍公司年也开始闪速炼铜试验,炉料借助氧气流水平喷入卧式炉内。试验成功后,年在铜崖冶炼厂建成一座日处理硫化铜精矿的闪速炉投入生产。至年世界上约有座铜闪速炉,其中四座采用国际镍公司技术,余下均采用奥托昆普技术,已占世界原生铜生产能力三分之一,成为最重要的硫化矿炼铜方法之一。世界闪速炼铜厂列举于表。表世界闪速炼铜厂一览表基本原理入炉的浮选铜精矿粒度。