立磨加压油站常见故障

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立磨加压油站常见故障，启东市森海机械制造有限公司是一家集设计、研发、生产润滑液压设备的民营股份制企业，地处长三角沪崇启大桥的启东市工业园区西区，交通便利，人杰地灵。公司以元件开发与系统成套并重，主打产品为各类稀油润滑设备，干油润滑设备，油气润滑系统，液压系统及电动润滑泵，手动润滑泵，过滤器，冷却器，分配器等配套元件，其中稀油润滑装置产品包括、型标准稀油站；型高低压稀油站；立磨减速机稀油站；立磨磨辊加压装置及磨辊稀油站；系列稀油站；型整体式稀油站；喷雾装置，稀油润滑系统排量从，乳化液系统排量以上，干油润滑产品包括单、双线干油润滑系统及元件并分别通过中国冶金重型机械质量监督检测中心检测及江苏省机械工业厅新产品鉴定，液压系统产品包括型、型窑挡轮液压站及各类液压管夹系统。多年来，森海公司以博采众长、博大精深企业宗旨的指导下先后引进和转化了日本、德国、意大利等国家的干、稀油润滑系统和元器件，各种压力的干油集中润。

立磨加压油站常见故障，.本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。.执行本公司的各项规章制度。.工艺流程简介破碎后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。堆场采用圆形预均化堆场，有效储存量为，有效储存期为.堆料机能力为（），取料机能力为均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站中的石灰石库内。辅助原料包括砂岩、铝矾土、钢渣。破碎后的砂岩、铝矾土、钢渣送至辅助原料堆棚进行堆放。辅助原料堆棚为长型堆棚，用铲车进行取料。取料后的砂岩、铝矾土、钢渣由堆场出料胶带送至原料调配站。原料调配站各库下均设有定量给料机，在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，经胶带输送机送入磨头仓，分别经仓下的定量给料机进入各自的入磨皮带入磨。原料磨采用两台辊式磨，当入磨物料粒度，入磨水份，出磨生料细度为。

立磨加压油站常见故障，原料粉磨系统安装调试计划一调试说明为了保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。生料磨系统的安装调试着眼于准确安装，精确调试，以便找到设备的运行状态，确保系统高效运行，达到高质量高产量的生产效果。二、工艺流程介绍生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。原料调配设有多个配料库，储存石灰质校正原料、铁质校正原料、硅铝质校正原料。石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。几种原料经调配库下的定量给料机计量后，由胶带输送机输送至原料磨粉磨。原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风。

立磨加压油站常见故障，原因：!,?系统内部回油解到通路回油至油箱，而且通过离开阀块油路的阀是保压和调压的那只插阀。只要那只阀有动作，那再关闭时有漏油现象。三、解决方案：.更换液压油。,.清洗油箱、管路、蓄能器、油缸等系统内可以存油的元件。.当再次有漏油不保压现象发生，可以打开插阀盖板，把阀芯用金属杆顶下，并用铁锤一次性击打。四、总结：.系统在设计制造过程中应尽量考虑在系统中起到保压卸荷的阀件，回油要单独回油箱，避免类似问题产生。我们公司一台立磨的两个主磨辊上升高度不一样，一个机械限位，另一个才，怎么调节啊，都出自同一个液压管路楼的朋友一看是理论专家，支持不过凭我的直觉，首先如果压力能调上去，证明泵没有任何问题其次检查单气囊，如果压力平衡且达到规定压力，那是溢流阀的问题了，最简单的办法，是直接拆洗加载溢流阀，注意简单修复一下阀芯，然后还可以凑合用几天，赶快订购备件。根据楼主的条件分析，。

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立磨加压油站常见故障，立磨加压系统使用说明书立式磨机使用手册用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。说明型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站主要技术参数系统额定压力：额定流量：电机电磁铁电压：介质清洁度：级适用介质：抗磨液压油工作原理型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道。

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立磨加压油站常见故障，立磨辅助设备的常见故障及处理:立磨辅助设备的常见故障及处理立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司－型立磨和型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站或液压站、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致，停机后应着重检查风机三角带并予以更换。压力低报会造成磨机跳停。首先应检查风机入口滤网是否积灰，排除此类因素应检查密封风管是否破损，对于立磨，则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。主减速器润滑站台低压循环加热泵、台循环泵。

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立磨加压油站常见故障，润滑与冷却为了保证齿轮和轴承在运转中得到可靠地润滑与冷却，减速机选用了硫磷型极压工业齿轮油作为润滑与冷却介质，并采用过滤精度很高的润滑站对减速机提供合适温度的润滑油。减速机内部各润滑点的供油量是通过计算与试验确定下来的，可以充分满足所有存在相对运动零件的使用要求。同时进油管安装有溢流阀以控制低油温时油压不超过允许值.，在正常油温下溢流阀不工作。

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立磨加压油站常见故障，摘要：自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。并且经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，在水泥生产中起到了举足轻重的作用，本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析，对比较典型的立磨系统进行归类分析其常见故障和处理措施。立磨系统的工业流程包括不设旋风筒和不设循环风、设有旋风筒和循环风、设有磨外提升循环的粉磨系统。从其喂料量、通风量、出口温度、磨辊压力控制等方面进行分析，了解其运行中会出现的问题，可以及时的发现及解决，减小不必要的损失，使立磨更好的服务于水泥生产。前言：自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音。

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立磨加压油站常见故障，水泥立磨用于水泥行业年产量分别为.万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。目录水泥立磨主要技术参数表水泥立磨的常见故障和处理方案水泥立磨立式磨的工作原理、主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理水泥立磨气流中的物料经过分离。