备煤车间工艺流程

备煤车间工艺流程,备煤工艺与设备简介:本书主要介绍了焦化厂备煤车间工艺及设备,包括焦化用煤的生成、性质、分类、接受、储存、输送、粉碎、配合以及备煤新工艺、备煤车间安全操作、技术规程等知识,还详细介绍了焦化备煤车间使用的翻车机、卸车机、堆取料机、皮带输送机附属设备等内容。对粉尘控制方面也做了一定介绍。本书主要作为焦化厂备煤车间工人培训教材使用,也可供读者了解备煤工艺及设备方面基本知识参阅使用。备煤工艺与设备目录:上篇备煤工艺部分第章煤的生成、性质及分类.煤的生成煤的外表特征煤的成煤过程.煤的性质煤的元素组成煤的元素分析煤的工业分析煤的主要物理性质煤的主要工艺性质.煤的分类旧的煤分类方案新的煤分类方案各类煤的性质第章煤的卸车与储存.煤的卸车卸车前的准备火车运输到达方式汽车运输到达方式.煤的储存储存方式储存方式的选择.煤场设计储煤场设计的基本要求储煤场容量的确定和计算.煤场管理煤场操作管理煤堆测温.煤的解冻。

备煤车间工艺流程,将各种原料煤配合并加工处理成符合炼焦装炉煤质量要求的车间设计。一般包括煤的接受、贮存、配合、粉碎和混合等工序,有的厂还有煤车解冻、破碎、干燥以及配型煤等工炼焦煤序。装炉煤的粉碎细度即小于粒级的一般为左右,水分为。设计内容主要包括工艺流程选择、设备选型和车间组成。工艺流程选择根据原料煤的粉碎加工方式,主要有先配合后粉碎、先粉碎后配合、气煤预粉碎、分组粉碎和选择粉碎等五种工艺流程。先配合后粉碎工艺流程将各种煤先按规定比例配合,然后进行粉碎图。这是中国较普遍采用的一种工艺流程。其优点是工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便等。但硬质煤往往不能实现细粉碎,而软质煤又往往被过度粉碎从而降低了煤的粘结性。因此这种工艺流程只适用于粘结性较好且煤质较为均匀的原料煤。先粉碎后配合工艺流程将各种煤分别粉碎到要求细度,然后按规定比例配合并充分混合图。这种工艺流程可以使不同硬度的煤都能被粉碎到合理的细度。

备煤车间工艺流程,备煤车间岗位安全技术操作规程备煤车间工艺流程备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。火车受煤系统工艺流程火车皮螺旋卸车料机火车受煤坑斗槽、煤皮带机皮带机转运站煤皮带机煤场配煤系统工艺流程煤场汽车受煤坑斗槽煤皮带机配煤槽个皮带机煤皮带机除铁器粉碎机煤皮带机转运站煤皮带机煤塔备煤车间主要设备火车受煤坑采用台跨距为的桥式螺旋卸料机,将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上,将炼焦用煤送入煤场。贮煤场长约,宽为,其操作贮量为万,相当于孔型焦炉昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。贮煤场运来的单煤,经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器,分别布入个的双曲线斗嘴配煤槽中,个配煤槽为单排布置,每个槽的贮量约为,总贮量为,相当于孔焦炉昼夜的用煤量。个配煤槽下。

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备煤车间工艺流程,焦化厂的生产工艺焦化厂有个生产车间,分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间:备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等,各车间主要生产设施如下表所示:主要生产设施煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段包括焦台、筛焦楼煤气净化车间冷鼓工段包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施;脱氨工段包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施;粗苯工段包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料;炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物,供合成纤维、医药。

备煤车间工艺流程,某备煤车间技术操作规程目录:节工艺流程第二节粉碎机工岗位技术操作规程一、岗位职责二、工艺说明三、技术要求四、岗位操作五、安全规程六、设备维护保养规程第三节配煤布料工岗位技术操作规程一、岗位职责:二、主要设备及性能三、一般操作:四、特殊操作:五、禁止及注意事项:第四节集控室岗位技术操作规程一、岗位职责二、工艺说明三、技术要求:四、岗位操作五、安全规程六、设备维护保养规程第五节煤场堆取料机岗位技术操作规程一、岗位职责二、工艺说明三、技术要求四、岗位操作五、安全规程六、设备维护保养规程第六节煤塔岗位工技术操作规程一、岗位职责二、主要设备及性能三、一般操作四、特殊操作五、禁止及注意事项六、设备维护与保养第七节配煤室岗位技术操作规程一、岗位职责二、主要设备及性能三、一般操作四、特殊操作五、禁止注意事项六、设备维护与保养第八节皮带机工岗位操作规程一、岗位职责二、岗位操作三、安全操作规程四、设。

备煤车间工艺流程,焦化厂备煤车间设计将各种原料煤配合并加工处理成符合炼焦装炉煤质量要求的车间设计。一般包括煤的接受、贮存、配合、粉碎和混合等工序,有的厂还有煤车解冻、破碎、干燥以及配型煤等工炼焦煤序。装炉煤的粉碎细度即小于粒级的一般为左右,水分为。设计内容主要包括工艺流程选择、设备选型和车间组成。工艺流程选择根据原料煤的粉碎加工方式,主要有先配合后粉碎、先粉碎后配合、气煤预粉碎、分组粉碎和选择粉碎等五种工艺流程。先配合后粉碎工艺流程将各种煤先按规定比例配合,然后进行粉碎图。这是中国较普遍采用的一种工艺流程。其优点是工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便等。但硬质煤往往不能实现细粉碎,而软质煤又往往被过度粉碎从而降低了煤的粘结性。因此这种工艺流程只适用于粘结性较好且煤质较为均匀的原料煤。先粉碎后配合工艺流程将各种煤分别粉碎到要求细度,然后按规定比例配合并充分混合图。这种工艺流程可以使不同硬度的煤都能。

备煤车间工艺流程,煤炭在国民经济和人民生活中有着重要的地位,煤炭加工可以分为两个阶段:高温炼焦和化学品回收。煤炭经过加工形成的产品已经达到数百种。高温炼焦的主要产品是焦炭。焦炭主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。化学品回收的产品有:焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等,这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。采用先进控制技术提升煤化工行业的自动化水平,这对于提高煤炭加工的效率,缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾,促进煤炭加工业健康持续的发展有着现实和深远的意义。浙江威盛在煤化工生产过程控制方面具有许多特点:集气管压力等生产工艺的优化控制。各单元工艺参数的集中监控。可靠的安全联锁和参数越限报警。方便地查阅。

备煤车间工艺流程,备煤车间工艺流程备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程整个车间由受煤坑贮煤场配煤室粉碎机室煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成并设有推土机铲车翻斗车等生产辅助设施⑴火车受煤系统工艺流程火车皮螺旋卸车料机火车受煤坑斗槽煤皮带机皮带机转运站煤皮带机煤场⑵配煤系统工艺流程煤场汽车受煤坑斗槽煤皮带机配煤槽个皮带机煤皮带机除铁器粉碎机煤皮带机转运站煤皮带机煤塔备煤车间主要设备⑴火车受煤坑采用台跨距为的桥式螺旋卸料机将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上将炼焦用煤送入煤场⑵贮煤场长约宽为其操作贮量为万相当于孔型焦炉昼夜的用煤量贮煤场采用二台推土机四台轮式装载机进行堆取煤的作业⑶贮煤场运来的单煤经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器分别布入个的双曲线斗嘴配煤槽中个配煤槽为单排布置每个槽的贮量约为总贮量为相当于孔焦炉昼夜的用煤量⑷个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机小皮带机设有电子称按照配煤比调整小皮带机的转数。

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备煤车间工艺流程,备煤车间工艺指标分析备煤车间的工艺流程主要分为备煤系统和筛焦系统。备煤工艺流程煤场原料煤备一备二备三预破碎备四配煤仓备五备六备七精破碎备八备九煤塔筛焦工艺流程晾焦台焦一焦二双层振动筛单层振动筛焦三焦四焦五焦六焦棚车间的主要设备皮带机往复给煤机破碎机双层振动筛单层振动筛布袋除尘器电子配料秤备煤系统工艺指标及技术要求皮带机.所输送煤的水分应在.所有电机轴承温度外壳温度.物料粒度为.型号型.微机配煤配煤比准确度.煤仓储量吨电子配料秤型号皮带宽度进出料口中心距称重物料煤物料粒度水分流量:控制精度控制精度.预破碎.进料颗粒出料粒度.细度合格率达以上.生产能力配煤仓.单槽贮煤量.严禁错装、混装.共七个配煤仓单个储量煤塔煤塔贮量吨煤场.煤堆之间距离不得小于米.煤堆温度不大于破碎机.进料粒度出料粒度其中的占到以上细度合格率达生产能力集中控制室煤仓储量吨煤塔储量吨。备煤系统中主要控制的指标有水分及。

备煤车间工艺流程,:年产万吨捣固型机焦炉工艺流程说明年产万吨捣固型机焦炉工艺流程说明标签:焦炉氨水煤槽焦车焦丁杂谈焦炉炉体为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉。熄焦采用湿法熄焦;装煤采用捣固侧装方式;装煤、推焦设有地面除尘站.备煤车间备煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和输送。煤场精煤由本公司或外地洗煤厂购进,从外省购进的洗精煤用火车运进厂内的经卸料槽后用皮带运至精煤堆场,汽车可直接运送至精煤堆场;本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。煤场主要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤在煤场经过一段时间的贮存后,能够达到煤质均匀化和脱水的目的;同时保证焦炉连续、均衡生产,并稳定焦炭的质量。拟建煤场的设计容量为.万,操作容量为.万。按种煤计算,满足焦炉天的用煤量。地下受配煤槽地下受配煤槽是将各种牌号的炼焦用煤,根据配煤试验确定的配比进行配合,使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭,同时合理利用煤炭。

备煤车间工艺流程,一)实习地点:邯钢焦化厂(二)实习时间:至(三)实习班级:精细化学品生产技术(四)实习目的:通过焦化厂的生产实践,弄清楚焦化厂的组成,生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的能力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。(五)学习方法:结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点,要求每个人重点比较深入的掌握,了解每个重要工段,生产原料及产品,生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等,结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课,全面认识实习的任务,达到实习的目的主要生产设施备煤车间:煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室备煤工艺流程:原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤场配煤槽配煤设备粉碎机贮。

备煤车间工艺流程,⑴火车受煤坑采用台跨距为的桥式螺旋卸料机,将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上,将炼焦用煤送入煤场。⑵贮煤场长约,宽为,其操作贮量为.万,相当于孔型焦炉昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。贮煤场运来的单煤,经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器,分别布入个.的双曲线斗嘴配煤槽中,个配煤槽为单排布置,每个槽的贮量约为,总贮量为,相当于孔焦炉昼夜的用煤量。个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机,小皮带机设有电子称,按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量,来制备合格的炼焦用煤。配煤槽上部设有空气炮,当配煤槽沾煤阻碍下料量时,起动电磁阀开关,安全炮振动配煤仓,使煤料顺利放出。由配煤运来的配合煤,先经除铁器将煤料中的铁件吸净后,进入可逆反击锤式破碎机,粉碎机共两台,一开一备。单台生产能力。粉碎机室顶层设有机械除尘装置,使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。由粉碎机运来的。

备煤车间工艺流程,转载年产万吨焦化项目备煤车间的工艺流程与设备选择转载顶一下原文年产万吨焦化项目备煤车间的工艺流程与设备选择作者:焦炉除尘地面站年产万吨焦化项目备煤车间的工艺流程与设备选择焦化除尘,焦炉除尘,地面除尘站,推焦除尘,焦炉装煤出焦消烟除尘系统供应联系单位:南京盛辉环境技术工程技术有限公司:服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件四、承接钢结构件及机械加工概述备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。本车间是为孔型焦炉制备装炉煤,日处理炼焦煤料约(含水份),年处理煤量.万含水份。本车间所用洗精由一期工程的受煤系统送至煤场。工艺流程车间采用先配煤后粉碎工艺流程。该流程具有工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的优点。另外,考虑到本厂所用原料煤气煤多的特点,粉碎采用分组粉碎流程。整个车间由贮煤场、配煤室、粉碎机。

备煤车间工艺流程,典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程.备煤与洗煤原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多,控制过程复杂,用分散型控制系统改造传统洗煤工艺,这对于提高洗煤过程的自动化,减轻工人的劳动强度,提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。洗煤厂工艺流程图洗煤厂电机顺序启动停止控制流程框图联锁解锁方案:在运行解锁状态下,允许对每台设备进行单独启动或停止;当设置为联锁状态时,按下启动按纽,设备顺序启动,后一设备的启动以前一设备的启动为条件(设备间的延时启动时间可设置),如果前一设备未启动成功,后一设备不能启动,按停止。