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钢渣粉碎加工流程
矿石经过钢渣破碎机选矿或冶炼后的残余物称为钢渣。钢渣由钢渣粉碎机给料口进入机器中，顺着进料导板向下滑，冲开链幕继续下滑，与转子接触。钢渣受高速转子上的叶片的打击而撞到反击板，由钢渣磨粉机反击板上撞回来的石料又与转子陆续打上去的石料相碰击，这样可以将功能充分利用，并易使石料破碎。如此钢渣在转子、反击板、导板和链幕之间所组成的破碎腔内，周而复始反复地遭到强烈的冲击。合格的钢渣粉碎机细粒产品由进料导板和转子外径间的空隙落下去，不合格的仍停留在破碎腔内遭到强烈的冲击和振动，直到粒度合格才能落下去。如果遇到不能破碎的钢渣(如金属块等)落入，则可以把前后反击板一一抬起，使反击板与转子之间的空隙加大，这样钢渣便能使之落入排料口。虽然钢渣破碎机这样可以排除不能破碎的材料，但实际上因转子的转数较高常常会把转子和机座内部的衬板打坏，甚至会把机座打坏。所以应严格防止不能破碎的材料落入钢渣磨粉机。
高炉钢渣的钢渣粉碎机制备和分类高炉炼鉄时，除金属外还生成比重为1.5—2.2的钢渣，它主要是硅酸盐及铝酸盐的熔合物。在高炉中加入钢渣破碎机，燃料及作助熔剂用的石灰石所组成的炉料。炉料在高炉中自上而下地运动。随着炉料的下落，温度逐渐升高，于是发生了物理化学变化。在高炉的上段(温度达300—400度)水份被蒸发，钢渣磨粉机放出结合水并开始了鉄的还原过程。在高炉下部，温度为800一1300。处发生了石灰石的分解。钢渣的形成始于1100—1200度，这是钢渣粉碎机多孔的矿石与石灰石共熔的结果。初生的重钢渣向下流动，在更高温度的作用下将新的多孔矿石和石灰石熔解掉，此时FeO被碱性更强的CaO所替代，而增稠了的钢渣得到熔融。在这个过程中，钢渣向下运动时遇到了与高炉气一起上升的燃料灰份。钢渣吸收了灰份中的化合物：SiO，以及以硫化鈇形式出现的硫等。在高炉的温度区，温度为1500—1600度处结束所有这些过程，钢渣呈现在金属层的上部。CaO及MgO完全进入钢渣中，SiO，Mn，Fe及S则在金属和钢渣中都有。
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